各種泵的(de)試車及其需要什(shi)麼準備？
浏覽次數(shù)：328發布日期：2025-12-13
離心泵(beng)(含旋渦泵、齒輪泵(beng))
試車前的準備
(2)電動機的轉向，應(yīng)與泵的轉動方向(xiàng)一緻；電機的絕緣(yuán)應符合規⛷️定；盤車(chē)應靈活，無異常現(xian)象。
(3)電器儀表和泵(bèng)的壓力表、真空表(biǎo)等應靈敏、準确，閥(fa)門應靈活可👨❤️👨靠。
(4)輸(shu)送液體溫度高于(yú)120℃的離心泵，為保證(zhèng)軸承的可靠潤⭐滑(hua)，軸承部位應進行(háng)冷卻。
(6)采用填料密封的(de)泵，填料的松緊程(chéng)度應适當；冷卻液(ye)封環應對準冷卻(que)管口，冷卻液應通(tong)暢。
負荷試車
(1)泵的(de)充液、置換、排氣等(deng)要求應按技術文(wen)件的規定執行。
(2)往(wǎng)複泵、、螺杆泵等容(rong)積式泵在啟動前(qián)，必須先開啟進、出(chu)口閥門；離心泵在(zài)啟動時，應先打開(kāi)入口閥門，關閉出(chū)口閥門，電機的啟(qi)⁉️動功率不會太高(gao)；待出口壓力穩定(ding)後，立即緩慢打開(kāi)出口閥門，調節所(suo)需流💃🏻量和揚程🛀。關(guān)閉出口🆚閥門時，泵(bèng)連續運轉時間不(bú)應過長，否則泵😍内(nei)液體會因👣葉輪攪(jiao)動而溫度升高。
(3)打(dǎ)開排氣閥使液體(ti)充滿整個泵體，待(dài)滿後，離心泵則必(bì)須🏃關閉排氣閥；對(duì)泵進行點動，确認(ren)轉向準确後方可(ke)啟動。
(4)凡允許以水(shui)為介質進行試運(yùn)轉的泵，應以水進(jìn)行🆚試驗安全，對于(yu)輸送油産品的泵(bèng)，其泵腔與軸承連(lián)通并以工作介質(zhì)為潤滑⭕劑，應以工(gōng)作介質進行試😘運(yùn)轉。
(5)泵必須在額定(dìng)負荷下連續進行(hang)單機試運轉2-4h；旋渦(wō)泵、齒輪泵無🌏負荷(hé)(出口閥門全開)試(shì)運轉，應不少于15min；正(zheng)常♉後，在工作壓力(lì)的1/4、1/2、3/4的條件下分段(duan)運轉試驗；各㊙️段運(yun)轉時間均應不少(shao)于0.5 h；最後在工作壓(yā)力下連續運轉2-4h以(yǐ)上；在前一壓力級(ji)試運轉未合格前(qián)，不應進🌍行後一壓(yā)力級的試驗。
(6)高溫(wen)泵在試運轉前應(yīng)進行預熱，泵體表(biǎo)面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線(xiàn)的溫差應不大于(yú)40℃；泵體預👈熱時，溫度(dù)🔱應均勻上升，每小(xiǎo)時溫升不得大于(yu)50℃；預熱過程中，每隔(ge)10min盤車半圈💋(公衆号(hào)：泵管家)；溫度超過(guò)150℃時，每隔5min盤車半圈(quan)；檢查💋泵體機座滑(hua)動端螺栓處的軸(zhóu)🔞向膨脹間隙；開啟(qǐ)入口閥門和放空(kong)閥門，排出泵内氣(qì)體，預熱到🌍規定溫(wēn)度後再關💰好放空(kong)閥門；試運轉停車(che)，應每隔20~30 min盤車半圈(quan)，直至泵體溫度降(jiang)至50℃為止。
(7)應對地腳(jiao)螺栓進行檢查是(shì)否有松動；轉子及(ji)各運動部件運行(háng)正常，不得有異常(cháng)聲響和摩擦現象(xiang)；附屬系統的運轉(zhuǎn)應正常，管🛀🏻道連接(jie)應牢固無滲漏。
(8)滑(huá)動軸承的溫度一(yi)般不應大于70℃；泵在(zài)額定工況下連續(xù)♉運行2小📱時。
(9)停離心(xin)泵應逐漸關閉出(chū)口管路閥，切斷電(diàn)源，關閉進口閥💞。旋(xuan)渦泵、齒輪泵則是(shì)切斷電源後再關(guan)閉出口閥門
磁力(lì)泵
試車前的準備(bèi)
(1)檢查各固定連接(jie)部位應牢固無松(song)動，用手轉動聯軸(zhou)👉器檢查有無碰擦(cā)現象。
(2)管路上的閥(fa)門及儀表均安裝(zhuang)完畢，并吹掃清洗(xǐ)、試壓合格。
負荷試(shi)車
(1)嚴禁空運轉，注(zhù)：國内磁力泵由于(yu)受到材料及磁性(xìng)傳☔動的限制一般(bān)隻用于輸送100℃以下(xià)，1.6Mpa以下的介質，不能(néng)輸送含固體顆粒(li)的介質，輸送的介(jie)質中不允許含有(yǒu)鐵磁性雜🔴質與硬(yìng)質雜質，也不允許(xu)在小于30%的額定流(liu)量✉️下工作。
(2)開車前(qián)打開進口閥門，将(jiang)泵内灌滿須輸送(song)的液體。
(5)檢(jian)查電流、溫升和出(chū)口壓力是否正常(cháng)，是否滲漏運行，是(shi)🧑🏾🤝🧑🏼否平穩⁉️，振動和噪(zao)聲是否正常。
真(zhēn)空機組
試車前的(de)準備
(1)打開冷卻水(shui)進水閥，檢查冷卻(què)水是否暢通。
(2)外伸(shēn)軸封空腔及油杯(bei)内注滿潤滑油，齒(chǐ)輪箱及軸👈承箱内(nei)的潤滑油加至油(yóu)窗直徑3/4高度，潤滑(huá)油用1号真空☂️泵油(you)。
(3) 凡在下列情況中(zhong)使用時，必須采取(qǔ)相應的措施：
a. 吸入(rù)氣體中有粉塵或(huò)顆粒時，應在吸氣(qi)口前裝置除塵器(qi)🌏或過濾器；
c. 如果吸入(rù)氣體中含有水蒸(zhēng)汽，選用的前線泵(bèng)又是油🌈封機👅械泵(beng)時，油封機械泵應(yīng)帶有氣鎮裝置，水(shuǐ)蒸汽過🌈多時，必須(xu)💯裝置🤩冷凝器。
負荷(hé)試車
(1)起動前級泵(bèng)
(2)打開前級泵預抽(chou)旁通管道上的閥(fá)門和羅茨真空泵(bèng)📞進排❗氣管♋道上閥(fá)門。
(3)待系統内壓力(li)達到羅茨真空泵(beng)允許入口壓力後(hou)，将旁通管道上閥(fá)門關閉，再起動羅(luo)茨真空泵，如無旁(pang)通管道及閥門，則(ze)待系統内壓力達(dá)到羅茨真空泵允(yun)許入口壓力後，即(ji)可起動羅茨真空(kōng)泵，如果采用自動(dong)控制裝置，則🐆起動(dòng)過程可實現自動(dòng)化。
(4)根據真空系統(tong)的實際情況，如果(guǒ)是不大的密封系(xi)統，則起動前㊙️級泵(beng)後即可起動羅茨(ci)真空泵。如果是㊙️較(jiào)大🛀🏻的真空系👅統，雖(suī)然帶💃🏻溢流閥羅茨(ci)真空泵具有過載(zai)保護作用，但考慮(lǜ)到經濟性，應待前(qián)級泵抽到一定的(de)壓力後再起動羅(luo)茨真空泵。
(5)停機時(shí)關閉前級油封機(jī)械泵氣鎮閥(如果(guo)前級泵🐅在使用時(shí)為開氣鎮閥)。其次(cì)關閉羅茨真空泵(bèng)進氣閥，逐級停機(jī)械增壓泵，最後停(tíng)前級泵，嚴禁搞錯(cuò)停機程序；在停前(qián)級泵的同時，立💃🏻即(jí)向前級泵進氣口(kǒu)放氣，關閉冷卻水(shuǐ)進水閥；如果🔅需要(yào)長時間停止使用(yòng)，或在冬天為防止(zhǐ)凍裂，則必須将冷(lěng)卻水套内剩水放(fang)盡。
運轉中的注意(yì)點：
(1)運轉中必須嚴(yan)格按照羅茨真空(kong)泵的技術規格使(shǐ)❄️用，在正常👨❤️👨情況下(xia)，羅茨真空泵的入(ru)口壓力在1330Pa以下，其(qí)最高入口壓力應(yīng)不超過它的允許(xu)最高入口壓力。如(ru)果超過了，ZJP帶溢流(liu)閥羅茨⭕真空泵能(neng)自動保護，但這種(zhǒng)保護，隻是對電動(dong)機的過載保護。如(rú)果長時間在超過(guò)允許最高入口壓(yā)力情況下工作，泵(beng)也會因過熱而發(fa)生故障。
(2)注意電動(dòng)機負荷和泵的各(ge)部位溫升情況，在(zài)正常運轉情況下(xià)，泵的最高溫升不(bú)得超過40℃。最高溫度(dù)不得超💁過80℃。
(3)運轉中(zhong)不應有不規則的(de)異常振動。
多級泵
多級(ji)泵試車前的檢查(chá)機準備
(1)檢查檢修(xiū)記錄，檢修質量應(ying)符合檢修規程要(yao)求，确認檢修記👅錄(lu)齊全、數據正确。
(3)冷卻水系統應暢(chang)通無阻。
(5)熱油泵啟動(dong)前一定要暖泵，預(yù)熱升溫速度不高(gāo)于每☔小時50℃。
多級泵(bèng)負荷試車
完成空(kōng)負荷試車，多級泵(bèng)的各項性能指标(biao)符合技術要求，可(kě)進行負荷試車，負(fù)荷試車步驟如下(xia)。
(2)灌泵。
(3)啟動電動機(jī)。注意觀察泵的出(chu)口壓力、電動機電(diàn)流㊙️及運轉情✨況。
(1)運轉平穩無(wu)雜音，潤滑冷卻系(xi)統工作正常。
(2)流量(liang)、壓力平穩，達到銘(ming)牌能力或查定能(neng)力。
(3)在額定的揚程(cheng)、流量下，電動機電(diàn)流不超過額定值(zhí)。
(4)各部位溫度正常(chang)。
(5)軸承振動振幅：工(gong)作轉速在1500r/min以下，應(ying)不小于0.09mm；工作轉💰速(sù)在3000r/min以下，應不小于(yú)0.06mm。
(6)各接合部位及附(fù)屬管線無洩漏。
(7)軸(zhóu)封漏損應不高于(yú)下列标準。填料密(mi)封：一般液體，20滴/分(fen)；重油，10滴㊙️/分。機械密(mi)封：一般液體，10滴/分(fen)；重油，5滴/分。
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