湖北(běi)天門PM系列浮(fu)選泡沫泵使(shi)用說明書

一、 概述

PM系列(liè)立式泡沫泵(bèng)，廣泛應用于(yu)冶金、礦山、煤(méi)炭、化工等工(gōng)業⛷️部門⛱️。适用(yong)于輸送含有(you)泡沫的腐蝕(shi)性渣漿🥰，該系(xi)列泵在工作(zuò)時能有效地(dì)消除漿體中(zhong)的泡沫。在來(lái)料不足的情(qing)況下仍能正(zheng)常工作，特别(bie)适用于各種(zhǒng)浮選👉工藝流(liú)程中，是輸送(song)泡沫類漿體(tǐ)的理想産品(pin)。

⒈　型(xíng)号意義：

□    □  ——  □

                             泵型式(shi)代号

                               軸承組(zǔ)件代号

                               排出(chū)口直徑（毫米(mi)）

⒉　舉例

    100    R   ——  PM

                              PM型泡沫泵

                                R軸(zhou)承組件

                                排出(chu)口直徑100毫米

二(er)、 結(jie)構說明

PM系列泡(pào)沫泵結構簡(jiǎn)單、通用化程(chéng)度高，安裝使(shǐ)用方便，結構(gou)圖🌈見圖一。

⒈ 傳動部(bu)分：該型泵傳(chuán)動部分與SP、SPR系列(liè)渣漿泵通用(yòng)，軸承體上安(ān)裝有電機座(zuo)或電機㊙️架💃🏻，即(ji)可以采🤞用直(zhi)接傳動，也可(kě)以方便地更(geng)換皮帶輪，用(yòng)來改變泵☀️的(de)轉速，以滿足(zu)工況變化。

⒉ 料箱采(cǎi)用鋼結構，設(shè)有切向進口(kǒu)和溢流箱，溢(yi)流箱可以✉️方(fāng)便地把多餘(yú)來料再送回(hui)料池，切向進(jìn)口可使物料(liào)迅速的進入(rù)泵内并消除(chú)部分泡沫。

⒊ 泵頭(tóu)：泵頭結構與(yu)ZBD、AH系(xi)列渣漿泵相(xiang)同，為雙泵殼(ke)結構，其泵體(ti)、泵蓋、前護☎️闆(pǎn)等與ZBD、AH系列相同(tóng)口徑的渣漿(jiang)泵通用。根據(jù)輸送介質的(de)不同📐，過流部(bu)件材料可采(cai)用：金屬、橡膠(jiao)或其它非金(jīn)屬材料，對于(yu)金屬材料，其(qí)泵體、泵蓋、護(hù)套、前護闆等(děng)與ZBD、AH系列相同口(kou)徑渣漿泵通(tōng)用。對于橡膠(jiāo)或其它非金(jīn)屬材料，前護(hu)闆、後護闆等(deng)與ZBD、AHR系列相同口(kǒu)徑的渣漿泵(beng)通用。

PM型泡沫泵(bèng)結構圖

三、裝配(pei)注意事項

⒈　軸承(chéng)組件裝配（見(jian)圖一）

裝配軸承(cheng)時預熱軸承(chéng)内圈，溫度不(bu)允許超過120℃，軸承内圈(quān)必須靠緊軸(zhou)肩或擋套。下(xià)端軸承采用(yòng)雙列圓錐滾(gun)子軸承，其内(nei)圈、外圈、定位(wei)套等是成套(tào)組件，不允許(xu)與同類軸承(chéng)的相應零件(jian)互換。在安裝(zhuang)軸承下端👄蓋(gài)時必❗須注意(yì)下端蓋凹槽(cáo)内的唇口面(mian)應向外，甩油(yóu)環等必須👈符(fu)合裝配圖中(zhong)的位置。安裝(zhuāng)迷🐅宮環時須(xū)注意迷宮環(huan)的開口在直(zhí)徑方向上應(ying)互相錯開。軸(zhou)承本⛹🏻‍♀️身已保(bǎo)證了軸向間(jian)隙，故軸承組(zu)件☔在組裝中(zhōng)不須調整間(jiān)隙，但組裝好(hǎo)後，建議按照(zhao)下表📞列出的(de)值檢查安裝(zhuang)軸向間隙。

軸(zhou)承潤滑脂建(jiàn)議用锂基潤(rùn)滑脂2#或(huo)3#，最初裝(zhuang)配時加潤滑(hua)脂量可參照(zhào)下表：

⒉　軸承組件、料(liao)箱和泵頭部(bu)分的安裝

将軸(zhóu)承組件放在(zài)料箱頂部，用(yong)螺栓聯接固(gu)定，然後，裝入(rù)料箱密🔴封墊(nian)，用螺柱把泵(bèng)體固定在料(liao)箱上。按💯照圖(tú)一依⁉️次裝護(hù)闆☔、葉輪、護套(tao)、泵蓋等。泵體(tǐ)與料箱的聯(lián)接😘螺柱均勻(yún)上緊，檢查葉(yè)輪轉動是否(fǒu)平穩，若有磨(mo)擦則可以在(zài)軸承體與料(liào)箱頂面的螺(luo)柱處加🛀墊來(lai)調整，最後把(bǎ)全部緊固件(jian)擰緊。

四、 運轉

1、起動(dòng)

起(qi)動前應按下(xia)列步驟檢查(chá)泵電機組

⑴ 泵須(xū)安裝在牢固(gu)的基礎上，以(yǐ)承受泵的全(quan)部重量，消除(chú)🛀振動，擰緊全(quan)部地腳螺栓(shuān)。

⑵ 管(guǎn)路采用單獨(dú)支撐，并且應(yīng)與泵法蘭同(tóng)心。

⑶ 用手按泵轉(zhuan)動方向轉動(dong)軸，軸應能帶(dài)動葉輪傳動(dong)，不應有磨擦(cā)，否則應調整(zheng)葉輪間隔。

⑷ 脫開(kāi)泵與電機間(jiān)的傳動，檢查(cha)電動機轉向(xiàng)，要保證🐉泵按(an)泵體上❓所标(biao)出的箭頭方(fang)向轉動，注意(yi)泵不允許反(fan)向轉動，泵則(zé)葉輪螺紋會(hui)脫扣，以導緻(zhi)泵損壞。

⑸ 皮帶傳(chuan)動時，泵軸和(he)電機軸要平(ping)行，并且應調(diao)整槽輪🧡位置(zhì)，使之與三角(jiao)帶其互相垂(chui)直，以免引起(qi)劇烈🛀🏻的振動(dong)和磨損。直聯(lián)🤩傳動時，泵軸(zhóu)和電機軸要(yao)精确對中，否(fǒu)則會引起振(zhen)動✨或導緻損(sǔn)壞軸承。

2、運轉

⑴ 運轉(zhuǎn)中應定期檢(jian)查軸承組件(jiàn)動轉情況。開(kai)始運轉時若(ruo)軸承發熱，則(ze)可停泵待軸(zhou)承冷卻後，再(zài)次進行運行(háng)🧡。若軸承仍嚴(yan)重發熱，溫度(dù)持續上升，則(zé)須拆檢軸承(cheng)組件，檢查原(yuán)因。一般軸承(cheng)發熱多是由(yóu)于潤滑過量(liang)或脂中有雜(za)質引起的，軸(zhóu)承潤滑脂💚量(liang)要适當、清潔(jié)、要定期添加(jia)潤滑脂。

⑵ 泵性能(neng)随着葉輪與(yu)護闆的磨損(sun)間隙增大而(ér)變壞，效率降(jiàng)低，故應及時(shí)将葉輪向上(shàng)調整，以保持(chi)一定間隙💯使(shǐ)泵🤞能保持在(zai)高效率運行(háng)。當泵磨損到(dao)不能㊙️滿足系(xì)🤞統需要💁時，應(yīng)更換易損件(jian)。

⑶ 泵(beng)不得長期在(zai)低流量或零(ling)流量狀态下(xià)運行，也不得(de)在引起泵送(sòng)液體汽化的(de)任何情況下(xia)運行。如果🔅出(chu)現液體汽化(huà)的情❗況，可以(yǐ)用一個檔闆(pan)固定在料箱(xiāng)内，使水流改(gǎi)變方向🈲，消除(chú)汽體進入🏃🏻泵(bèng)腔。

    3、停泵

停泵前應(ying)盡可能使泵(beng)抽送一會清(qīng)水，以清洗流(liú)經泵内的渣(zha)✔️漿，然後依次(cì)關閉來料閘(zha)閥、泵出口閥(fa)門等。

五、維(wéi)護保養

要使泵(bèng)安全運行，必(bi)須注意日常(chang)的維護，維護(hù)保養應注意(yi)以下幾個方(fang)面：

⒈ 葉輪的調節(jiē)

為(wéi)了保證泵高(gao)效率運轉，必(bì)須及時調整(zhěng)葉輪與護闆(pan)的間隙。調節(jiē)葉輪間隙時(shí)首先停泵，松(song)開緊固軸🌈承(cheng)體的螺柱，在(zai)軸承體與料(liao)箱連接處之(zhī)間加調整墊(niàn)片，軸承組件(jiàn)向上移動，同(tong)時用手按泵(bèng)運轉方向轉(zhuan)動軸，直至葉(yè)輪與📱護闆輕(qīng)微擦為止，對(duì)于金屬内👣襯(chèn)泵調整葉輪(lun)與護闆間隙(xi)在0.5-1mm之間。對于橡(xiang)膠内襯泵，将(jiāng)軸承組件向(xiang)下移動，使葉(ye)輪與護套接(jiē)觸，測軸承組(zǔ)件總移動量(liàng)，取此量的一(yi)半作為葉輪(lun)與護套的間(jian)隙，再在軸承(cheng)體與料箱連(lián)接處之💃間加(jia)調📞整墊片，保(bǎo)證葉輪與護(hu)套的正确間(jian)隙值。調整後(hou)，起動前💰，須重(zhòng)新檢查葉輪(lún)轉動是否正(zheng)⭐常。緊固件是(shi)否擰緊，然後(hòu)起動泵。

⒉ 軸承潤(run)滑

軸在組裝時(shí)，已加入适量(liàng)的潤滑脂，在(zài)運轉中可定(ding)🌈期🤟通過軸承(cheng)體上的兩個(ge)油嘴加入潤(rùn)滑脂，過多地(dì)加入潤滑脂(zhī)會引起軸承(cheng)發熱，潤滑脂(zhi)加入量與周(zhou)📞期随運轉工(gōng)況不同，變⛱️化(huà)較大，在使用(yong)中須逐步積(ji)累經驗，合✂️理(lǐ)及時地加潤(rùn)滑脂。必須保(bǎo)持清潔，不允(yǔn)許進入髒物(wu)。

在(zai)連續運轉的(de)正常情況下(xià)，軸承潤滑周(zhou)期可采用下(xia)表：

說明：①　建議采(cai)用的潤滑周(zhōu)期（小時）等于(yú)表中所列的(de)常數除以該(gai)型泵的運轉(zhuan)速度（r/min）。

②  上表是以正(zheng)常工作條件(jian)制定的，在很(hen)髒或潮濕大(dà)氣☀️壓條件🐇下(xià)，建議采用高(gāo)一檔，以防止(zhi)污物進入軸(zhóu)承。

⒊ 備用泵長時(shi)間放置不動(dong)時，建議每周(zhou)用手轉動軸(zhou)1/4圈，以使(shǐ)軸承均勻地(dì)承受靜載荷(he)和外部振動(dong)。

安(ān)裝尺寸見圖(tu)二

六、 可能發生(sheng)的故障及解(jiě)決方法