泵維修(xiū)組裝與安裝時(shí)有什麼要求與(yǔ)注意事項

泵組安裝施工(gōng)方法與要求

1、泵組安(ān)裝施工遇到産(chǎn)品本身有技術(shu)要求時，按照産(chan)品技術文件的(de)要求安裝；

2、泵組(zǔ)可采用有墊鐵(tie)安裝或無墊鐵(tiě)安裝，視設備情(qíng)況而⭐定；

3、泵軸的(de)軸線應水平，其(qi)位置标高要符(fú)合設計要求；

4、泵(bèng)的軸線與電機(ji)軸的軸線，兩軸(zhóu)線徑向位移應(yīng)達到⛱️規🍉範标準(zhun)；

5、泵的密封部位(wei)要嚴密，不能有(you)洩漏現象；

6、泵與(yǔ)機座、機座與基(jī)礎間要聯接牢(lao)固，不準松動；

7、泵(bèng)體安裝時縱向(xiàng)、橫向、水平方向(xiang)要符合規範要(yao)求；

8、葉輪與泵外(wai)殼的間隙要符(fú)合設備技術文(wen)件的規👌定。不🏃‍♂️得(dé)有卡住或異常(chang)響聲；

9、機座安裝(zhuāng)前，按要求放好(hao)墊鐵。放置墊鐵(tie)處（至周邊約50mm） 的(de)♈基礎表面應鏟(chǎn)平，其水平度允(yǔn)許偏差為2mm/m。墊鐵(tiě)與基礎接觸要(yào)🏃🏻‍♂️均勻，其接觸面(miàn)積應不小于50％。平(ping)墊鐵水平度的(de)允許偏差為2mm/m。墊(niàn)鐵表✉️面應平整(zheng)，無氧化皮、飛邊(biān)等；

10、泵體吊裝時(shí)，按照制造廠的(de)吊點标識系挂(guà)吊索具。泵🎯基座(zuo)上位後，進行初(chu)步找平，穿好地(dì)腳螺栓。地腳螺(luo)栓光杆部分應(ying)無👄油污和氧化(hua)皮，螺紋上塗上(shang)少🧡量油脂，地腳(jiao)螺栓應垂直無(wú)歪斜，地腳螺栓(shuan)不應碰孔底，螺(luo)栓上任一部分(fèn)離孔壁的距離(li)不得少于15mm。符合(hé)要求後在24小時(shí)内對預留孔進(jìn)行一次灌漿。灌(guàn)漿前必須保證(zhèng)螺栓孔内的碎(suì)石、泥土等雜物(wù)和積水都清除(chú)幹淨。灌漿料應(ying)比泵組基礎标(biao)号高一等級，統(tǒng)一用H40灌漿料，灌(guan)漿🔴要連續進行(hang)。在搗實預留孔(kong)中的混凝土時(shí)，不得使地腳螺(luo)栓㊙️歪斜或使機(jī)器産生📱位移。地(dì)腳螺栓孔灌漿(jiāng)混凝土強度達(da)到75%以上時，方👈可(kě)進行地腳螺栓(shuān)的緊固；

11、設備在(zài)一次灌漿養護(hù)期滿後找平及(jí)找正，在靠近📧地(di)⛱️腳螺栓☀️的兩側(ce)各放置一組墊(nian)鐵，墊鐵每組不(bu)超過四✌️層，墊鐵(tiě)組㊙️高度一般為(wei)30～70mm。各墊鐵組頂面(miàn)的标高應與機(ji)💃器地面實際安(an)💜裝标高😄相符。墊(niàn)鐵之間距離超(chao)過500mm需增💋加輔助(zhu)墊鐵。機器找平(ping)後，墊鐵組應露(lu)出🚶底座10～30mm。地腳螺(luó)栓兩側的墊鐵(tiě)組，每塊墊鐵伸(shēn)入機器底座地(dì)面的長度，均應(yīng)超過地🏃‍♂️腳螺栓(shuān)，且應保證機器(qì)的底座㊙️受力均(jun1)💃🏻勻。若機器底座(zuò)的底面與墊鐵(tie)接觸寬度不夠(gòu)時，墊鐵組放置(zhì)的位置應保證(zheng)底座坐🔆落在墊(niàn)鐵組承壓面的(de)中部。配對斜墊(nian)鐵的搭💚接長度(du)應不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的(de)偏斜角應不大(dà)于3°。機器用墊鐵(tie)找平找正後，用(yòng)0.25或0.5公斤手錘敲(qiāo)擊檢查墊鐵組(zǔ)的松緊程度，應(yīng)無松動。用0.05mm的塞(sāi)尺檢查墊鐵👨‍❤️‍👨之(zhī)間及墊♉鐵與底(di)座之間的間隙(xì)，在墊鐵同一斷(duàn)面處從兩側塞(sai)入的長🔴度總合(he)，不得超過墊鐵(tiě)長（寬）度的1/3。檢查(chá)合格後，用電焊(hàn)在墊鐵組的兩(liǎng)側進行層間點(diǎn)焊固定；

12、在機器(qì)找平過程時,安(ān)裝基準的選擇(zé)和水平度的允(yun)許偏差必須符(fú)合“專項規範"或(huò)機器技術文件(jiàn)的有關規定😄。一(yī)般🌂橫向水平度(du)的允許偏差為(wéi)0.10mm/m,安裝基⭐準部位(wei)的縱向水平度(du)的允許偏差為(wei)0.05mm/m,不得用松緊地(dì)腳螺栓🥵的方法(fa)調🌍整水平(一般(ban)采用三點找平(píng)法進行找平) 

13、安(an)裝标準測量點(dian)應在下列部位(wei)中選擇：

a、 整體安(ān)裝的泵，應以進(jin)出口法蘭或其(qí)他水平加工基(ji)準面為準；

b、 解體(tǐ)安裝的泵，以泵(bèng)體加工面為基(jī)準；

c、 立式泵，以聯(lian)軸器或電機座(zuò)為基準；

d、 往複泵(bèng)，以機身滑道、軸(zhou)承座、軸外露部(bu)分或其它加🧑🏾‍🤝‍🧑🏼工(gong)面為基🏒準；

化工(gong)用離心泵安裝(zhuang)允許偏差（mm）

項次(cì)        項目       允許偏差(chà)             檢驗方法

1      中心(xīn)線位置          5                 用鋼闆(pan)尺檢查

2          标高              ±5 

3      泵(bèng)的水平度    縱、橫(héng)向 0.05/1000       用水平儀檢(jiǎn)查

                         整體安裝 縱(zong)向 0.05/1000 

                               橫向 0.10/1000 

14、擰緊地(dì)腳螺栓，地腳螺(luó)栓應對稱均勻(yún)的擰緊，露出１.５～３扣(kòu)，同時㊙️觀察機體(tǐ)的橫向、縱向的(de)水平度，不應變(biàn)化💛，否則要重🤩新(xīn)調整；

15、泵機座在(zai)完成找平及找(zhǎo)正後，用H40灌漿料(liao)進行二次灌漿(jiāng)工作；

a、二次灌漿(jiang)前，應清理基礎(chu)表面的雜物、油(you)污，并對基礎進(jìn)行潤濕；基礎表(biǎo)面應該鏟出麻(ma)面，麻點深度一(yi)般不🛀小于10mm。密度(du)以每🌏平方分米(mi)3～5個點為宜；

b、二次(ci)灌漿應在隐蔽(bi)工程檢查合格(gé)、機器找平及找(zhǎo)正完後24小時内(nèi)進行，否則在灌(guàn)漿前要進行複(fú)測找平及找正(zheng)⛷️數據；

c、二次灌漿(jiang)前按要求力矩(jǔ)擰緊地腳螺栓(shuan)，擰緊地腳螺栓(shuan)應🥵在預🥵留孔内(nèi)的混凝土達到(dào)設計強度的75％以(yi)㊙️上時進行，擰力(li)要均🐆勻；

d、灌漿必(bì)須連續進行，灌(guan)漿層必須搗實(shí)，充滿底座底部(bu)。二次灌漿層高(gāo)度一般為30～70mm；

e、二次(ci)灌漿設置的模(mo)闆至設備外緣(yuán)距離不宜小于(yú)60mm，模闆拆除後要(yào)進行抹面處理(lǐ)，二次灌漿抹面(mian)層外表面🌈應平(píng)整，上表面略有(yǒu)向外的坡度，高(gao)度略低于設備(bèi)支🤩座外緣上表(biǎo)面；

16、對輪找正參(can)照SH/T3538-2005規範中5.7轉子(zǐ)軸對中的方法(fa)要求執行。