立式管道泵故(gù)障及振動原因分(fen)析與解決方法

管道泵有立(li)式和卧式兩種形(xíng)式，通常管道泵選(xuan)用立式結構，安🔆裝(zhuāng)在管道中間，進出(chu)口在同一平行位(wèi)置，管道泵分為：氟(fú)塑👄料管道泵，不鏽(xiu)鋼管道泵，鑄鐵👌管(guan)道泵☎️。立式管🔆道泵(bèng)在使用中出現振(zhèn)動和故障要如何(hé)解決，下面舉例說(shuō)明：

一、故障設(she)備概況

立式(shì)管道泵電動機驅(qū)動長度為1879.6毫米，軸(zhou)徑為88.9毫米，壁厚為(wei)2.4毫米的軸。葉輪的(de)葉片數為2片。立式(shì)泵多次發生泵軸(zhou)斷裂，斷裂處緊靠(kào)葉輪壓緊螺母處(chù)。故障現象是:開始(shi)振🙇🏻動大(3V和4V處大)，葉(yè)輪壓緊🈚螺母松動(dòng)。随後用環氧粘住(zhu)葉輪壓緊螺母，能(néng)有效防止螺母松(song)動。然而，之後許多(duo)泵出現葉輪軸斷(duàn)裂的災難性破壞(huài)。

決定進行監(jian)測分析:測定振動(dòng);評定振動嚴重程(cheng)度；診斷潛🔞在🥰的🔴故(gu)障;提出有效的排(pái)故措施。

二、振(zhen)動實測數據及故(gu)障分析

1、振動(dong)實測表明：3V和4V測點(diǎn)振動大。3V測點頻譜(pu)中，2*RPM頻率3570rpm分量的幅(fu)值達16.51mmls峰值，而1*RPM頻率(lǜ)分量的幅值僅為(wei)4.60mmls峰值。注意:該葉輪(lun)的葉🙇🏻片數為2片，葉(yè)片通過頻率BPF=2*RPM。

2、錘擊法測試結果(guǒ)：用錘擊法測試電(dian)動機，軸和泵的自(zì)振頻率。4V測點的自(zì)振頻率測試頻譜(pu)表明:占優勢💋的自(zi)振頻率3780rpm，它與運行(hang)中測到的頻譜的(de)振動頻率🧑🏾‍🤝‍🧑🏼分量3570rpm=2*RPM=BPF泵(beng)葉輪的葉片通💁過(guò)頻率(BPF)僅差210rpm或5.9%。此外(wài)，還有2009rpm軸防護罩自(zi)振頻率。由于自振(zhen)頻率3780rpm太靠近泵葉(ye)輪的葉片通過頻(pin)率或泵轉速㊙️的二(èr)倍頻率3570rpm，極易激起(qi)泵系統共振。因此(cǐ)，試驗用加固泵系(xi)統支承剛💋度，改變(biàn)系統自振頻率(調(diao)頻')，以避免發生共(gong)振。

三、故障處(chù)置及效果加固方(fang)案

對泵系統(tǒng)加固前後振動實(shí)測比較表明：加固(gu)後自振頻率提高(gao)到3960rpm,提高了180rpm或4.8%，使之(zhī)與BPF=2*RPM激勵頻率有效(xiào)地錯開，避免㊙️共振(zhen)。3V測點🛀🏻振動總量從(cong)18.14mmls峰值減小到5.99mmls峰值(zhí)，減幅達🍓67%。2*RPM頻率3570rpm分🐉量(liàng)的幅值從16.51mm/s峰值減(jian)小💃到4.98mm/s峰值，減幅達(da)70%。