天門天(tian)标泵業(yè)-離心泵(bèng)的一般(bān)故障及(jí)處理方(fāng)法

離(li)心泵一(yi)般容易(yi)發生下(xia)列故障(zhang)：

一(yī)、泵不能(néng)啟動或(huò)啟動負(fu)荷大

原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下：

1、原動機(ji)或電源(yuan)不正常(chang)。處理方(fāng)法：檢查(chá)電源和(he)原動機(ji)情況。

2、泵卡(kǎ)住。處理(li)方法：用(yòng)手盤動(dong)聯軸器(qi)檢查，必(bì)要時解(jie)體檢查(cha)📱，消除動(dòng)靜部分(fèn)故障。

3、填料(liao)壓得太(tài)緊。處理(li)方法：放(fàng)松填料(liào)。

4、排(pái)出閥未(wei)關。處理(li)方法：關(guan)閉排出(chū)閥，重新(xin)啟動。

5、平衡(héng)管不通(tōng)暢。處理(lǐ)方法：疏(shu)通平衡(héng)管。

二、泵不(bú)排液

原因(yīn)及處理(li)方法如(rú)下：

1、灌泵不(bú)足（或泵(bèng)内氣體(ti)未排完(wán)）。處理方(fang)法：重新(xin)灌泵。

2、泵轉(zhuan)向不對(dui)。處理方(fang)法：檢查(cha)旋轉方(fang)向。

3、泵轉速(su)太低。處(chù)理方法(fa)：檢查轉(zhuǎn)速，提高(gao)轉速。

4、濾網(wang)堵塞，底(dǐ)閥不靈(ling)。處理方(fang)法：檢查(chá)濾網，消(xiāo)除雜物(wù)。

5、吸(xi)上高度(du)太高，或(huò)吸液槽(cao)出現真(zhēn)空。處理(li)方法：減(jiǎn)低吸上(shàng)高度；檢(jiǎn)查吸液(ye)槽壓力(li)。

三(sān)、泵排液(yè)後中斷(duàn)

原(yuan)因及處(chu)理方法(fǎ)如下：

1、吸入(ru)管路漏(lòu)氣。處理(li)方法：檢(jiǎn)查吸入(rù)側管道(dào)管道連(lián)接處及(ji)填料🤟函(hán)密封情(qing)況。

2、灌泵時(shí)吸入側(ce)氣體未(wèi)排盡。處(chù)理方法(fǎ)：要求重(zhòng)新灌泵(beng)。

3、吸(xi)入側突(tū)然被異(yì)物堵住(zhu)。處理方(fāng)法：停泵(bèng)處理異(yì)物。

4、吸入大(dà)量氣體(tǐ)。處理方(fāng)法：檢查(cha)吸入口(kǒu)有否旋(xuan)渦，淹沒(méi)🛀🏻深度是(shì)否太淺(qian)。

四(sì)、流量不(bú)足

原因及(jí)處理方(fāng)法如下(xia)：

1、同(tóng)2、3。處理方(fāng)法：采取(qǔ)相應措(cuo)施。

2、系統靜(jing)揚程增(zeng)加。處理(lǐ)方法：檢(jiǎn)查液體(tǐ)高度和(he)系統壓(ya)力。

3、阻力損(sǔn)失增加(jia)。處理方(fāng)法：檢查(cha)管路及(jí)止逆閥(fá)等障礙(ai)。

4、殼(ke)體和葉(yè)輪耐磨(mo)環磨損(sun)過大。處(chù)理方法(fa)：更換或(huo)修理耐(nài)磨💛環及(ji)葉輪。

5、其它(ta)部位漏(lou)液。處理(lǐ)方法：檢(jian)查軸封(feng)等部位(wèi)。

6、泵(bèng)葉輪堵(dǔ)塞、磨損(sǔn)、腐蝕。處(chù)理方法(fa)：清洗、檢(jiǎn)查、調換(huàn)。

五(wu)、揚程不(bú)夠

原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：

1、同(tóng)二的1、2、3、4，三(san)的1，四的(de)6。處理方(fāng)法：采取(qu)相應措(cuò)施。

2、葉輪裝(zhuang)反（雙吸(xi)泵）。處理(li)方法：檢(jian)查葉輪(lún)。

3、液(ye)體密度(dù)、粘度與(yu)設計條(tiáo)件不符(fú)。處理方(fang)法：檢查(chá)液體的(de)物理性(xìng)質。

4、操作流(liu)量太大(dà)。處理方(fāng)法：減少(shǎo)流量。

六、運(yùn)行中功(gong)耗大

原因(yin)及處理(li)方法如(ru)下：

1、葉輪與(yǔ)耐磨環(huán)、葉輪與(yǔ)殼有摩(mó)擦。處理(li)方法：檢(jiǎn)查并修(xiu)理。

2、同五的(de)4項。處理(lǐ)方法：減(jiǎn)少流量(liang)。

3、液(ye)體密度(du)增加。處(chù)理方法(fa)：檢查液(yè)體密度(dù)。

4、填(tian)料壓得(de)太緊或(huo)幹摩擦(ca)。處理方(fang)法：放松(song)填料，檢(jiǎn)查水🈲封(feng)🐇管。

5、軸承損(sun)壞。處理(lǐ)方法：檢(jiǎn)查修理(lǐ)或更換(huan)軸承。

6、轉速(sù)過高。處(chu)理方法(fǎ)：檢查驅(qu)動機和(hé)電源。

7、泵軸(zhóu)彎曲。處(chu)理方法(fa)：矯正泵(beng)軸。

8、軸向力(lì)平衡裝(zhuāng)置失效(xiao)。處理方(fāng)法：檢查(chá)平衡孔(kǒng)，回水⚽管(guǎn)是否堵(du)💋塞。

9、聯軸器(qì)對中不(bu)良或軸(zhóu)向間隙(xì)太小。處(chu)理方法(fa)：檢查對(duì)中情況(kuang)和調整(zheng)軸向間(jiān)隙。

七、泵振(zhen)動或有(you)異常聲(sheng)響

原因及(ji)處理方(fang)法如下(xia)：

1、同(tóng)三的4、六(liù)的5、7、9項。處(chù)理方法(fǎ)：采取相(xiang)應措施(shī)。

2、振(zhèn)動頻率(lü)為0~40%工作(zuò)轉速。過(guo)大的軸(zhóu)承間隙(xì)，軸瓦松(song)動，油内(nei)有雜質(zhì)，油質（粘(zhan)度、溫度(dù)）不良，因(yīn)空氣或(huò)工藝液(yè)體使軸(zhou)起泡，潤(rùn)滑不良(liáng)，軸承損(sǔn)壞。處理(li)方法：檢(jian)查後，采(cai)取相⛱️應(yīng)措施，如(rú)調整軸(zhou)承間隙(xì)，清除油(yóu)中雜質(zhi)，更換新(xin)油。

3、振動頻(pín)率為60%~100%工(gong)作轉速(sù)。有關軸(zhou)承問題(tí)同2，或者(zhě)是密封(feng)間隙過(guò)🐪大，護圈(quan)松動，密(mì)封磨損(sun)。處理方(fāng)法：檢查(cha)、調📱整或(huò)更換密(mi)封。

4、振動頻(pín)率為2倍(bèi)工作轉(zhuǎn)速。不對(dui)中，聯軸(zhou)器松動(dòng)，密封裝(zhuāng)置摩㊙️擦(cā)，殼體變(bian)形，軸承(chéng)損壞，支(zhī)承共振(zhen)，推力軸(zhóu)承損壞(huai)，軸彎曲(qǔ)，不良的(de)配合。處(chù)理方法(fa)：檢查，采(cai)取相應(yīng)措施，修(xiū)理、調整(zheng)或更換(huan)。

5、振(zhèn)動頻率(lǜ)為n倍工(gong)作轉速(su)。壓力脈(mò)動，不對(duì)中心，殼(ké)體變形(xíng)，密封摩(mo)擦，支座(zuo)或基礎(chǔ)共振，管(guan)路、機器共振(zhèn)，齒輪齧(niè)合不良(liáng)或磨損(sun)。處理方(fang)法：同4，加(jiā)固基礎(chu)或管路(lu)。

6、振(zhen)動頻率(lü)非常高(gāo)。軸摩擦(cā)，密封、軸(zhóu)承、齒輪(lún)不精密(mì)、軸承抖(dǒu)動，不良(liang)的收縮(suo)配合等(děng)。處理方(fang)法：同4。

八、軸(zhóu)承發熱(re)

原(yuán)因及處(chu)理方法(fǎ)如下：

1、軸承(cheng)瓦塊刮(gua)研不合(he)要求。處(chù)理方法(fa)：重新修(xiu)理軸承(chéng)瓦塊或(huò)更‼️換。

2、軸承(cheng)間隙過(guò)小。處理(li)方法：重(zhòng)新調整(zheng)軸承間(jiān)隙或刮(gua)研。

3、潤滑油(you)量不足(zu)，油質不(bu)良。處理(lǐ)方法：增(zeng)加油量(liàng)或更換(huàn)潤滑油(yóu)。

4、軸(zhóu)承裝配(pèi)不良。處(chu)理方法(fa)：按要求(qiu)檢查軸(zhou)承裝配(pei)情💋況，消(xiao)除不✉️合(he)💞要求因(yīn)素。

5、冷卻水(shui)斷路。處(chu)理方法(fǎ)：檢查、修(xiū)理。

6、軸承磨(mo)損或松(song)動。處理(lǐ)方法：修(xiū)理軸承或報(bao)廢。若松(song)動，複緊(jin)有關螺(luó)栓。

7、泵軸彎(wan)曲。處理(lǐ)方法：矯(jiao)正泵軸(zhou)。

8、甩(shuai)油環變(biàn)形。甩油(you)環不能(neng)轉動，帶(dài)不上油(you)。處理方(fang)法：更新(xīn)甩油環(huan)。

9、聯(lián)軸器對(dui)中不良(liang)或軸向(xiang)間隙太(tài)小。處理(li)方法：檢(jian)查對中(zhong)情🤞況和(hé)⛷️調整軸(zhóu)向間隙(xi)。

九(jiu)、軸封發(fa)熱

原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)：

1、填(tian)料壓得(de)太緊或(huo)幹摩擦(ca)。處理方(fāng)法：放松(song)填料，檢(jiǎn)查水封(feng)管。

2、水封圈(quan)與水封(fēng)管錯位(wèi)。處理方(fāng)法：重新(xīn)檢查對(dui)準。

3、沖洗、冷(lěng)卻不良(liáng)。處理方(fāng)法：檢查(cha)沖洗冷(leng)卻循環(huan)管。

4、機械密(mì)封有故(gu)障。處理(lǐ)方法：檢(jiǎn)查機械(xie)密封。

十、轉(zhuan)子竄動(dong)大

原因及(jí)處理方(fang)法如下(xià)：

1、操(cao)作不當(dāng)，運行工(gong)況遠離(li)泵的設(she)計工況(kuàng)。處理方(fang)法：嚴格(ge)操作，使(shǐ)泵始終(zhong)在設計(ji)工況附(fù)近運行(háng)。

2、平(ping)衡不通(tōng)暢。處理(lǐ)方法：疏(shu)通平衡(héng)管。

3、平衡盤(pán)及平衡(héng)盤座材(cai)質不合(hé)要求。處(chù)理方法(fǎ)：更換🌈材(cai)質符合(he)要求的(de)平衡盤(pan)及平衡(heng)盤座。

十一(yī)、發生水(shuǐ)擊

原因及(ji)處理方(fāng)法如下(xia)：

1、由(yóu)于突然(ran)停電，造(zào)成系統(tong)壓力波(bo)動，出現(xian)排出系(xì)統🔴負壓(yā)，溶🔞于🍓液(ye)體中的(de)氣泡逸(yì)出使泵(beng)或管道(dao)内存在(zài)氣體。處(chù)理方法(fa)：将氣體(tǐ)排淨。

2、高壓(ya)液柱由(you)于突然(rán)停電迅(xùn)猛倒灌(guan)，沖擊在(zai)泵出口(kǒu)單向閥(fa)閥闆上(shang)。處理方(fang)法：對泵(beng)的不合(hé)理排出(chū)系統的(de)管道、管(guǎn)道附👅近(jìn)的布置(zhì)♻️進行改(gǎi)造。

3、出口管(guan)道的閥(fá)門關閉(bi)過快。處(chù)理方法(fa)：慢慢關(guān)閉閥門(men)。