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| 品牌(pai) | 其他品牌 | 材質(zhi) | 高鉻合金 |
|---|---|---|---|
| 性能(néng) | 自動 | 類型 | 耐腐(fu)耐磨 |
| 泵軸位置(zhì) | 邊立式 | 葉輪結(jié)構 | 敞開式葉輪(lun) |
| 葉輪吸入方式(shì) | 單吸式 | 揚程 | 90m |
| 流(liu)量 | 200m³/h | 葉輪數目 | 1 |
| 汽(qì)蝕餘量 | 3m | 軸功率(lǜ) | 22kw |
| 吸入口徑 | 100mm | 排出(chu)口徑 | 80mm |
為了滿足(zú)礦選、電力、冶金(jīn)、煤炭等行業高(gāo)速發展的需要(yao)‼️,完善渣漿泵高(gāo)揚程工況需求(qiu),在總結國内外(wai)經驗🚶♀️及用戶反(fǎn)饋的使用🥵綜合(hé)信息基礎上,我(wo)公司利用現代(dài)的先💞進技術和(hé)科研成果,開發(fa)了新一代的高(gao)效率、大流量、高(gāo)揚程且可多級(ji)串聯的TBZGB系列渣(zhā)漿泵。TBZGB系列渣漿(jiāng)泵最大特點是(shì)就是高效率和(hé)高揚程,因此也(yě)稱高效高揚程(cheng)渣漿泵。高揚程(cheng)渣漿泵在使用(yong)時應點動判斷(duan)水泵轉向是否(fǒu)正确,若有誤應(yīng)予更🐉正.而🌈且在(zai)工作一年之後(hou),應進行維護保(bǎo)養,更換已磨損(sun)的易損件,檢查(chá)緊固狀态,補充(chong)或更換軸承潤(run)滑脂及油室中(zhōng)的絕緣油,保證(zheng)🔞電泵良好運轉(zhuan)。
自動高揚程渣(zhā)漿泵工作原理(lǐ):
在離心力的作(zuò)用下,液體從葉(yè)輪中心被抛向(xiang)外緣并♋獲得🔞能(neng)☂️量,以高速離開(kāi)葉輪外緣進入(ru)蝸形泵殼㊙️。在蝸(wo)👣形泵殼中,液體(ti)由于流道的逐(zhu)漸擴大而減速(su),又将部分動能(neng)轉變為靜壓能(neng),最後以🥰較高的(de)壓力流入排出(chū)♻️管道,送至需要(yao)場所。液體由葉(ye)🏃輪中心流向外(wai)緣時,在葉輪中(zhong)心形成了一定(dìng)的❄️真空,由于貯(zhù)🆚槽液面上方的(de)壓力大于泵入(rù)口處的壓力,液(yè)體便被連續壓(yā)入葉輪☔中。

自動高揚(yáng)程渣漿泵的結(jie)構特點
該(gai)系列泵為卧式(shi)、單級、單吸、懸臂(bi)、雙泵殼離心式(shi)渣漿泵。
◎ 采用現代CAM設計方法,水(shui)力性能優良、效(xiào)率高和磨損率(lü)低。
◎ 采(cai)用付葉輪加填(tián)料組合式密封(feng)和機械密封,确(què)保漿體🌈無♉洩漏(lou)。
◎ 流道(dào)寬暢,抗堵性能(néng)好,汽蝕性能優(you)越
◎ 可(kě)靠性設計,保證(zheng)了整機平均*工(gong)作時間(MTBF)大(dà)幅度提高。
◎ 采用稀油(you)潤濕、公制軸承(chéng),合理設置潤滑(hua)和冷卻系統☁️,保(bǎo)㊙️證軸承在低溫(wēn)狀态下運行。
◎ 過流部(bù)件采用特殊材(cái)質,耐磨耐腐蝕(shí)性能好。
◎ 在允許的壓(ya)力範圍内可以(yǐ)多級串聯使用(yòng),其允許最大工(gong)作壓力為3.6Mpa。
◎ TBZGB系列渣漿泵傳(chuan)動方式以直聯(lian)為主,通過切割(gē)葉輪外⭐徑來調(diào)整⛷️泵的流量揚(yang)程。
◎ 該(gai)泵具有規格型(xing)号少,方便選型(xing)等優點。
◎ 具有結構合(hé)理、效率高、運行(háng)可靠、維修方便(bian)。
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