渣漿(jiāng)泵電機過熱(rè)的原因以及(jí)解決方法
浏(liu)覽次數：2505發布(bu)日期：2025-12-16
渣漿泵(bèng)電機過熱存(cún)在的問題
細(xì)煤泥泵池的(de)人料量與濃(nóng)度增加，使泵(beng)的工作負荷(he)增☔加。渣漿泵(beng)型号為3007ZJA-1-A70，揚程(chéng)42.6m，流量945m³/h，電機型(xíng)号Y355M2-6，功率185kW，轉㊙️速(su)960r/min，額定電流193.5A。在(zài)開車⁉️運行❓穩(wěn)定後，電機電(diàn)流升至210A左右(you)，電機溫度急(jí)劇升高，達到(dào)100℃，電機槽輪🏃🏻溫(wen)度也非常高(gao)，導緻25N4830三角帶(dai)的壽命大幅(fu)下降，電機在(zai)超負荷條☎️件(jian)下根本無法(fǎ)正常運行。
1)先是懷疑泵(beng)體本身有問(wen)題。因為該泵(bèng)已運行2年多(duō)，從來沒有🥵大(da)修過。于是，就(jiù)對該泵進行(háng)大修。大修後(hòu)試車，電機仍(reng)然超電🚶流。于(yu)是就換了一(yī)台新泵，結果(guo)電機溫度沒(méi)有變化，還是(shi)很高。
2)考慮電(diàn)機可能老化(hua)，于是就更換(huan)了新電機，結(jié)果溫度還是(shi)☂️沒有變化。
3)懷(huai)疑管路阻力(lì)發生變化，但(dàn)檢查後發現(xian)管路沒有阻(zǔ)塞或洩🙇♀️漏情(qing)況。
渣漿(jiāng)泵電機過熱(rè)解決措施
由(yóu)于現場條件(jiàn)、生産時間、資(zī)金等的限制(zhì)，更換泵體或(huo)換大電機都(dou)不太容易實(shí)現，隻能通過(guo)泵的特性曲(qu)線來解決電(diàn)🏃♂️機超🈲負荷問(wèn)題。
通常采用(yòng)的改變葉輪(lún)數目法和削(xuē)短葉輪葉片(pian)長度法，手續(xù)繁雜，而且需(xu)要同時大幅(fú)度降低流量(liàng)和揚程，不宜(yí)采用‼️。我們嘗(chang)試采用閘門(men)節流法來調(diao)解水泵流量(liang)。但是，由于這(zhè)種方法增加(jia)了管道的阻(zǔ)力損失，增加(jia)水泵電耗✍️，而(er)且調節範圍(wéi)不大，也不能(néng)達到目的。
所(suǒ)以，最後采用(yong)改變轉速調(diào)節法來調解(jie)水泵的特🙇🏻性(xìng)曲😍線。
由于該(gai)泵給礦漿預(yù)處理器打料(liào)，安裝在标高(gao)0.0m處，礦漿💰預處(chù)㊙️理🍓器安裝在(zai)标高25.4m處，而且(qie)管路中隻有(you)2個彎頭、1個☀️閘(zhá)閥，其餘均為(wei)直管，管路阻(zu)力不大。經過(guo)計算，泵的揚(yáng)程達33.4m即可滿(man)足⛷️需要。根據(ju)公式：
H1/H2=n1/n2
式中：H1為(wéi)改後泵的揚(yang)程，m;H2為改前泵(bèng)的揚程，42.3m；n1為改(gai)後泵的轉速(su)，r/min；n2為❌改前泵的(de)轉速，r/min。
可得n1=H1×n2÷H2
該(gai)泵為三角帶(dài)傳動。其中，電(diàn)機端槽輪直(zhi)徑D1 480mm，電機轉速(su)960r/min，泵端槽輪直(zhi)徑600mm。可算出泵(beng)端轉速n2=480×960÷600=768r/min。
即改(gai)後泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min
改後(hòu)電機槽輪直(zhí)徑：
D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm
因此，将電(diàn)機端槽輪直(zhi)徑變小至380mm，就(jiù)可降低轉速(su)，減少電機負(fu)荷。為此，重新(xīn)設計了新的(de)電機槽輪，直(zhi)徑380mm，泵的轉速(sù)每分鐘降㊙️低(di)了162r。實際運行(hang)後，消除了電(diàn)機過熱現象(xiang)，能夠适應正(zheng)常生産。
但是(shi)，電機槽輪直(zhí)徑變小了，使(shǐ)原有25N4830的三角(jiao)帶變長，電機(jī)底腳螺㊙️絲調(diao)整距離滿足(zú)不了實際需(xu)要。所以，根據(ju)現場情況，經(jing)過測算，更換(huàn)了原有的三(san)角帶，采用了(le)25N4570三角帶，解決(jué)了三角帶松(sōng)的問題。
事實(shi)證明，由于細(xi)煤泵池物料(liao)發生了變化(huà)，原有的泵及(ji)👉電機選型已(yi)不能适應新(xīn)工藝需要。為(wei)此，應根💯據泵(bèng)和管路的特(te)性曲線選擇(ze)出最佳的工(gōng)況點。由于現(xiàn)場條件限❓制(zhì)，本文采用的(de)上述辦法經(jīng)濟實用，節省(shěng)了大量的資(zi)金和工作時(shí)間。
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