渣漿泵新型(xíng)耐磨材料簡介(jiè)
近年,在需要采用金(jin)屬材料作為泵(bèng)過流部件的工(gōng)況中,一般采用(yòng)白口鑄鐵、鎳硬(yìng)合金、錳鋼等材(cái)料,這些材料根(gen)據♍使♈用🤟條件的(de)不同各有側重(zhong),但它們的綜合(he)性能🌏普遍☁️不理(lǐ)想,即❄️使被稱為(wei)“耐磨材料”的Cr15Mo3在使用(yòng)條件惡劣的條(tiáo)件下,使用壽命(mìng)也不盡人意。因(yīn)此㊙️,我們與有關(guān)科研單位合作(zuo),研制新型耐磨(mó)耐🔴蝕材料,經🔴過(guo)幾年反複試驗(yàn),進行方案篩選(xuan)和工藝驗證,經(jīng)耐磨耐蝕試驗(yàn)對比分⛱️析,終于(yu)研制成功了一(yī)種符合我國國(guo)情的新型耐磨(mo)耐蝕材料。
3、介質與過流部(bu)件産生電化反(fǎn)應,造成電化腐(fǔ)蝕。
熔煉過(guò)程中,選用煉鋼(gāng)生鐵、鉻鐵作為(wei)主體原料,控制(zhì)C、含量,加入(rù)W、、Ni、V、TiCu、Al等材(cai)料作配料和孕(yun)育添加劑,用稀(xi)土合金進行球(qiu)化處理,C、含(hán)量高(大于3.2%)為共晶體(tǐ)和過共晶體,析出粗(cu)大共晶碳化物(wu)和初生碳化物(wù),從而(ér)降低材料韌性(xìng),并易(yì)出現裂紋; C、Si含量低共晶碳化物(wu)呈網狀趨勢,硬度下(xià)降,同(tóng)時經高溫熱處(chu)理後,表體殘餘奧氏(shi)體量增加,顯微組織(zhi)相數的電極電(diàn)位梯度增大,耐電化(hua)腐蝕性差.C、Si含量是克(kè)服各自缺陷、提(tí)高材料耐磨、耐(nai)蝕性能的關鍵(jian)。
Cr:是該材料主要(yao)元素,含量控制(zhì)在16-22%
WWC,其(qi)HV=2500-3000,提高(gāo)了淬透性,有利(lì)于抗磨性和抗(kang)蝕性的提高。
Mo:顯(xiǎn)著提高淬透性(xing),同W一(yi)起彌補了單純(chun)鉻鑄鐵淬透性(xing)不足的缺點,使(shǐ)組織細化均勻(yun)☁️,度能抑制珠光(guāng)體的形成,導緻(zhì)大面積形成馬(ma)氏🐆體。
V:具有強烈(lie)和穩定促進共(gong)晶碳化物的傾(qing)向,形成高小硬(yìng)度的VC顆粒(HV:2800),分布(bu)于組織中,并在(zai)結晶中作為外(wai)來晶核,明顯抑(yi)制結晶過程中(zhong)的晶料長大。
Cu、Ti、Al等改善材料(liao)組織結構。
稀土:進行(hang)複合孕育處理(li),析除鐵水有害(hai)雜質。
通過近二年的(de)研制,篩選、制作(zuò)工藝,從而,研制(zhì)出了新型材料(liao)。
這種(zhong)新型耐磨耐蝕(shí)材料的顯微組(zu)織是由單一堅(jian)韌馬氏體🌈,其中(zhōng)均勻鑲嵌一定(ding)數量具有很高(gao)硬度的孤✏️立狀(zhuàng)合金碳化物,HRC在之間,經送(sòng)天津、武漢等科(ke)研部門作性能(néng)試驗,其綜合性(xìng)能🈚優于國内外(wai)多種耐磨合金(jin)材料。
為了盡快使這(zhè)種新材料投入(rù)市場,使之具有(you)較高的性能🈲價(jià)格比,保證材料(liào)的性能穩定,我(wo)廠及時完🧑🏽🤝🧑🏻善了(le)冶煉和熱處理(li)工藝🚶♀️,通過幾年(nián)的實際鑄造和(he)🍓工藝驗證,比較(jiao)*的掌握♌了這種(zhǒng)材料的冶煉、熱(rè)處理、和冷加工(gong)的工藝程序,産(chan)品的理化指标(biao)符合要求。基于(yu)這種耐磨耐蝕(shí)材料,我廠設計(ji)出了ZB系列渣漿泵,經(jīng)過大冶有色公(gong)司銅綠山礦現(xiàn)場運行,其使用(yòng)壽👌命提高了
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