LP和SP型(xing)立式液下渣漿(jiang)泵使用說明書(shu)
LP(R)型(xíng)液下泵為離心(xin)式渣漿泵,适于(yu)輸送磨蝕性或(huo)腐蝕性渣漿;泵(beng)一般侵入池内(nèi)或坑内工作。液(yè)下泵分LP型(xing)及LPR型,結構(gou)相同,LPLPR型過(guò)流部件襯有耐(nài)磨蝕的橡膠,适(shì)于輸送腐蝕性(xing)👉渣漿。LP(R)型液下泵廣泛(fàn)用于冶金、礦山(shan)、煤炭、電力、建材(cái)等部門。
65 Q (L) LPR
液下泵(bèng)(R為橡膠泵(beng),金屬泵無标記(jì))
加長軸系列(lie)(不加長無标記(jì))
Q型(xing)軸承組件
吐出口(kou)徑65mm
二 結構(gòu)說明
型液下泵(bèng)的泵體、葉輪和(he)護闆均用耐磨(mó)材料鑄造。結構(gòu)🤟簡單🔞,安裝方便(bian),泵體用螺栓固(gu)定在支架上,支(zhi)架上端安🐪放軸(zhóu)承體,軸承體靠(kào)泵端采用雙列(liè)圓錐滾子軸承(cheng),驅動端采用🏒單(dān)列圓柱滾子軸(zhou)承能承受泵的(de)最大軸向負荷(hé)。而且可以方便(biàn)地更換皮帶輪(lun)⭐,以改變泵的轉(zhuan)速,滿足工況變(biàn)化或泵磨損後(hòu)性能♌的變化。支(zhī)架上帶有對開(kai)的安裝闆,安裝(zhuāng)闆可以方便地(dì)架在鋼架基👌礎(chǔ)或混凝土基礎(chu)上;泵應浸入渣(zhā)🐆漿🐪内工作,泵體(tǐ)吸入口帶有濾(lü)網,可防止大顆(kē)粒進入泵内。
LPR型泵結(jie)構與LP型泵(bèng)*一樣,區别僅僅(jǐn)是浸入渣漿的(de)零部件均襯有(yǒu)耐腐蝕的橡✌️膠(jiāo),襯有橡膠的零(ling)件包括軸、泵體(ti)、葉輪💞、護闆和濾(lǜ)網,浸🌈入液下部(bù)分的連接螺栓(shuan)均帶有橡膠保(bao)護套,傳動部分(fen)零⁉️件和LP型(xing)泵一樣。
加長軸系列(liè)增加了導軸承(chéng)部分,并配有沖(chòng)洗水管,沖洗水(shuǐ)💘壓🔞、水量、沖洗水(shuǐ)管規格見下表(biao)。
L型(xing)加長軸系列液(yè)下泵結構圖
圖 二
1
軸承裝配時須(xu)預熱軸承組件(jiàn),溫度不允許超(chao)過120℃,下部軸(zhou)承采用雙列圓(yuán)錐滾子軸承,其(qí)内圈、外圈、定位(wei)套等是🛀成套組(zǔ)件,不允許與同(tóng)類軸承的相應(yīng)零件互換,在安(ān)裝軸承下端蓋(gài)時須注意下端(duān)蓋凹槽内的唇(chún)口密封圈的唇(chun)口面應向外,甩(shuǎi)油環等必須符(fú)合裝配圖中的(de)位⁉️置,安裝迷宮(gōng)環時須注意迷(mí)宮👄的開口在直(zhí)徑方向上應🧑🏽🤝🧑🏻互(hu)相錯開。雖♊然軸(zhóu)承本身🌍已保證(zheng)了軸承間隙,故(gù)液下泵的軸承(chéng)組件在組裝中(zhong)不須調整間隙(xi),但組裝好後,建(jian)議按照下表列(liè)出的值檢查安(ān)裝的端♉面間隙(xì)。
端面間隙(xì)() | |
P | 0.074~0.160 |
Q | |
R | |
S | 0.064~0.206 |
2、支架、安裝闆和(he)泵體的安裝
将軸承(cheng)組件與支架用(yòng)螺栓聯接,在支(zhi)架圓周外裝☁️上(shàng)對開的安裝闆(pan),用雙頭螺栓固(gu)定在支架上,然(rán)後裝入後護🔞闆(pǎn)、葉🧑🏽🤝🧑🏻輪、泵體裝配(pèi)時須注意軸承(chéng)體支架安裝闆(pan)與泵體之間的(de)相對位置,須符(fú)合下圖以保證(zhèng)出水管🔴和油嘴(zuǐ)的相對位置。參(can)看圖三。
四 運轉
1、啟動
啟動前應按(àn)下列步驟檢查(chá)整個機組。
(1)、泵應(yīng)安放在牢固的(de)基礎上,以承受(shou)泵的全部重量(liang)消除振動,擰緊(jǐn)全部地腳螺栓(shuan)。
(3
(4)、檢查(chá)電機轉向,保證(zheng)泵的轉動方向(xiang)與與泵體上标(biao)識的箭頭方向(xiang)相一緻;注意:不(bú)允許泵軸反向(xiàng)轉動。否則葉輪(lún)螺紋會脫🥰扣,以(yǐ)緻造成泵的損(sǔn)壞
(6)、最後再(zai)次檢查所有螺(luó)母是否擰緊,軸(zhou)是否轉動靈活(huo),在泵送渣漿前(qian)最好先用清水(shui)啟動泵。
3、停泵(bèng)
如有(you)可能,在停泵前(qian)使泵輸送一會(hui)清水,以清除泵(beng)及管路🔞中的渣(zhā)漿,先停泵然後(hou)關閥門。
注:1、使用(yòng)過程中,液面高(gāo)度不得超過圖(tu)一、圖二中安裝(zhuang)闆的位置,以防(fáng)止軸承進水;
維護保養
LP(R)型泵結(jié)構堅固,安裝使(shǐ)用正确,泵的壽(shòu)命會很長,要注(zhu)意以下幾🙇♀️方面(miàn)的維護保養:
1、葉輪調(diao)整與更換;型泵葉輪與泵(beng)體之間的間隙(xi)應保持在0.54mm左右(可通(tong)過調整軸承座(zuo)與支架之間的(de)墊片)使泵高效(xiao)運🎯行當🚶葉輪和(he)泵體磨損到泵(bèng)的性能和效率(lǜ)嚴重下降,以至(zhi)⛱️于不能滿足使(shǐ)用要求時則應(yīng)更換磨損的🧑🏽🤝🧑🏻零(ling)件。
兩個油嘴加(jiā)入潤滑脂,過多(duō)會引起軸承發(fa)熱,加潤滑脂的(de)㊙️周期和量随運(yùn)轉工礦不同,變(bian)化較大,在使📐用(yong)中🥵須逐步積累(lèi)經驗,并注意潤(rùn)滑脂保持清潔(jié),不允許進入髒(zang)物。
3、 在(zai)連續運轉的正(zheng)常情況下,軸承(cheng)潤滑周期可采(cǎi)用下表:
軸承組(zu)件 | 軸(zhou)承型号 | 泵轉速(sù)(r/min) | |||||||||||
600 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 2000 | ||||||||
端 | P | NU311E | 1700 | 1200 | 1000 | 900 | 800 | 750 | |||||
55 | 1800 | 1400 | 1100 | 900 | 750 | ||||||||
85 | 3200 | 2000 | 1400 | 1100 | |||||||||
S | 2600 | 1500 | 1000 | 700 | |||||||||
驅 端 | P | 6310 NU310E | 15 | 3000 | |||||||||
6313 NU313E | 25 | 7500 | 5000 | 4000 | |||||||||
R | 16000 | 10000 | 5000 | 4000 | |||||||||
S | NU2224 | 60 | 14000 | 6000 | 400 | ||||||||
4、備用泵長時(shí)間放置不動時(shi),建議每周用手(shou)轉動1/4周,以(yǐ)使滾動軸承均(jun)受載。
52#或3#,最初裝配時每(mei)盤軸承使用的(de)潤滑脂量克參(can)照下表。
下一(yī)篇:立式渣漿泵(bèng)簡介


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