LP和SP型(xing)立式液下渣漿(jiang)泵使用說明書(shu)

一  概述

LP（R）型(xíng)液下泵為離心(xin)式渣漿泵，适于(yu)輸送磨蝕性或(huo)腐蝕性渣漿；泵(beng)一般侵入池内(nèi)或坑内工作。液(yè)下泵分LP型(xing)及LPR型，結構(gou)相同，LP型過(guo)流部件及軸采(cǎi)用金屬材質，适(shì)于輸送磨蝕性(xing)✉️渣漿。LPR型過(guò)流部件襯有耐(nài)磨蝕的橡膠，适(shì)于輸送腐蝕性(xing)👉渣漿。LP（R）型液下泵廣泛(fàn)用于冶金、礦山(shan)、煤炭、電力、建材(cái)等部門。

型号意義

如：

65    Q    （L）     LPR

                                    液下泵(bèng)(R為橡膠泵(beng)，金屬泵無标記(jì))

                                    加長軸系列(lie)（不加長無标記(jì)）

                Q型(xing)軸承組件

                 吐出口(kou)徑65mm

二  結構(gòu)說明

LP型液下泵(bèng)的泵體、葉輪和(he)護闆均用耐磨(mó)材料鑄造。結構(gòu)🤟簡單🔞，安裝方便(bian)，泵體用螺栓固(gu)定在支架上，支(zhi)架上端安🐪放軸(zhóu)承體，軸承體靠(kào)泵端采用雙列(liè)圓錐滾子軸承(cheng)，驅動端采用🏒單(dān)列圓柱滾子軸(zhou)承能承受泵的(de)最大軸向負荷(hé)。而且可以方便(biàn)地更換皮帶輪(lun)⭐，以改變泵的轉(zhuan)速，滿足工況變(biàn)化或泵磨損後(hòu)性能♌的變化。支(zhī)架上帶有對開(kai)的安裝闆，安裝(zhuāng)闆可以方便地(dì)架在鋼架基👌礎(chǔ)或混凝土基礎(chu)上；泵應浸入渣(zhā)🐆漿🐪内工作，泵體(tǐ)吸入口帶有濾(lü)網，可防止大顆(kē)粒進入泵内。

LPR型泵結(jie)構與LP型泵(bèng)*一樣，區别僅僅(jǐn)是浸入渣漿的(de)零部件均襯有(yǒu)耐腐蝕的橡✌️膠(jiāo)，襯有橡膠的零(ling)件包括軸、泵體(ti)、葉輪💞、護闆和濾(lǜ)網，浸🌈入液下部(bù)分的連接螺栓(shuan)均帶有橡膠保(bao)護套，傳動部分(fen)零⁉️件和LP型(xing)泵一樣。

加長軸系列(liè)增加了導軸承(chéng)部分，并配有沖(chòng)洗水管，沖洗水(shuǐ)💘壓🔞、水量、沖洗水(shuǐ)管規格見下表(biao)。

SP(R)型液下泵結構(gòu)圖

L型(xing)加長軸系列液(yè)下泵結構圖

圖  二

三  裝配(pèi)注意事項

1、軸承組件(jian)裝配

軸承裝配時須(xu)預熱軸承組件(jiàn)，溫度不允許超(chao)過120℃，下部軸(zhou)承采用雙列圓(yuán)錐滾子軸承，其(qí)内圈、外圈、定位(wei)套等是🛀成套組(zǔ)件，不允許與同(tóng)類軸承的相應(yīng)零件互換，在安(ān)裝軸承下端蓋(gài)時須注意下端(duān)蓋凹槽内的唇(chún)口密封圈的唇(chun)口面應向外，甩(shuǎi)油環等必須符(fú)合裝配圖中的(de)位⁉️置，安裝迷宮(gōng)環時須注意迷(mí)宮👄的開口在直(zhí)徑方向上應🧑🏽‍🤝‍🧑🏻互(hu)相錯開。雖♊然軸(zhóu)承本身🌍已保證(zheng)了軸承間隙，故(gù)液下泵的軸承(chéng)組件在組裝中(zhong)不須調整間隙(xi)，但組裝好後，建(jian)議按照下表列(liè)出的值檢查安(ān)裝的端♉面間隙(xì)。 

2、支架、安裝闆和(he)泵體的安裝

将軸承(cheng)組件與支架用(yòng)螺栓聯接，在支(zhi)架圓周外裝☁️上(shàng)對開的安裝闆(pan)，用雙頭螺栓固(gu)定在支架上，然(rán)後裝入後護🔞闆(pǎn)、葉🧑🏽‍🤝‍🧑🏻輪、泵體裝配(pèi)時須注意軸承(chéng)體支架安裝闆(pan)與泵體之間的(de)相對位置，須符(fú)合下圖以保證(zhèng)出水管🔴和油嘴(zuǐ)的相對位置。參(can)看圖三。

支架與(yǔ)泵體的聯接螺(luó)栓必須均勻上(shang)緊，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否平穩，若(ruò)有摩擦，則可以(yǐ)在軸承體和支(zhī)架聯接螺栓處(chu)加墊來調整，最(zuì)後安裝上下濾(lü)網和吐出管，吐(tu)出管上方用螺(luó)釘固定🚶‍♀️在安裝(zhuāng)💚闆上。

四  運轉

1、啟動

啟動前應按(àn)下列步驟檢查(chá)整個機組。

（1）、泵應(yīng)安放在牢固的(de)基礎上，以承受(shou)泵的全部重量(liang)消除振動，擰緊(jǐn)全部地腳螺栓(shuan)。

（2）、管路和閥門應(yīng)分别支撐，泵法(fa)蘭處有密封墊(niàn)，擰緊🌍聯接螺😘栓(shuan)🧡時注意有的金(jin)屬内襯高出法(fǎ)蘭，此時螺栓不(bú)應擰得過緊，以(yi)免損壞密封墊(nian)。

（3）、用手按泵轉動(dong)方向轉動軸，軸(zhóu)應能帶動葉輪(lún)轉動，不應有摩(mo)擦，否則應調整(zheng)葉輪間隙。

（4）、檢查(chá)電機轉向，保證(zheng)泵的轉動方向(xiang)與與泵體上标(biao)識的箭頭方向(xiang)相一緻；注意：不(bú)允許泵軸反向(xiàng)轉動。否則葉輪(lún)螺紋會脫🥰扣，以(yǐ)緻造成泵的損(sǔn)壞

（5）、直聯傳動時(shí)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中。皮(pi)帶傳動✨時💜泵軸(zhóu)和電⁉️機軸應平(ping)行，并調整槽輪(lún)位子，使其與槽(cáo)帶垂直；以免引(yǐn)起劇烈的振動(dong)和磨損。B型(xíng)及SPB、SPC型(xing)槽輪配組使用(yòng)時應調整達松(sōng)緊合适。

（6）、最後再(zai)次檢查所有螺(luó)母是否擰緊，軸(zhou)是否轉動靈活(huo)，在泵送渣漿前(qian)最好先用清水(shui)啟動泵。

2、運轉

運轉中注意(yì)觀察各種儀表(biǎo)、檢查泵流速、流(liú)量和電流👄，若運(yun)轉💃🏻中發生流量(liang)下降、功率降低(di)、出口壓力減少(shǎo)或不出水，均可(ke)能🌐是有♈大顆粒(li)堵塞濾網、吸入(rù)口或葉輪流道(dao)；當粗顆粒大量(liang)集中在吐出管(guan)時也可能發生(sheng)堵塞，造成泵✊不(bú)能正常工作。要(yào)注意及時清🛀理(li)堵塞物，泵如安(an)裝不平穩則會(hui)引起泵的振動(dòng)。

3、停泵(bèng)

如有(you)可能，在停泵前(qian)使泵輸送一會(hui)清水，以清除泵(beng)及管路🔞中的渣(zhā)漿，先停泵然後(hou)關閥門。

注：1、使用(yòng)過程中，液面高(gāo)度不得超過圖(tu)一、圖二中安裝(zhuang)闆的位置，以防(fáng)止軸承進水；

2、導軸承(chéng)沖洗水應為清(qīng)潔水。

五  維護保養

LP(R)型泵結(jié)構堅固，安裝使(shǐ)用正确，泵的壽(shòu)命會很長，要注(zhu)意以下幾🙇‍♀️方面(miàn)的維護保養：

1、葉輪調(diao)整與更換；LP(R)型泵葉輪與泵(beng)體之間的間隙(xi)應保持在0.5～4mm左右（可通(tong)過調整軸承座(zuo)與支架之間的(de)墊片）使泵高效(xiao)運🎯行當🚶葉輪和(he)泵體磨損到泵(bèng)的性能和效率(lǜ)嚴重下降，以至(zhi)⛱️于不能滿足使(shǐ)用要求時則應(yīng)更換磨損的🧑🏽‍🤝‍🧑🏻零(ling)件。

2、 軸(zhóu)承在組裝時，已(yi)加入适量的潤(run)滑脂，在運轉中(zhōng)可定期通過軸(zhou)👌承體上

兩個油嘴加(jiā)入潤滑脂，過多(duō)會引起軸承發(fa)熱，加潤滑脂的(de)㊙️周期和量随運(yùn)轉工礦不同，變(bian)化較大，在使📐用(yong)中🥵須逐步積累(lèi)經驗，并注意潤(rùn)滑脂保持清潔(jié)，不允許進入髒(zang)物。

3、 在(zai)連續運轉的正(zheng)常情況下，軸承(cheng)潤滑周期可采(cǎi)用下表：

4、備用泵長時(shí)間放置不動時(shi)，建議每周用手(shou)轉動1/4周，以(yǐ)使滾動軸承均(jun)受載。

5、軸承潤滑脂建(jiàn)議用锂基潤滑(huá)脂2＃或3＃，最初裝配時每(mei)盤軸承使用的(de)潤滑脂量克參(can)照下表。