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怎樣延長(zhang)渣漿泵的使用(yòng)壽命

浏覽次數(shù)：1013發布日期：2025-12-13

　　延長(zhǎng)渣漿泵使用壽(shou)命的方法，當然(ran)無論用哪種方(fāng)法的📞前提都是(shi)購買到質量可(kě)靠的渣漿泵産(chǎn)品，為各位泵用(yòng)戶提供耐磨、耐(nài)腐産品，為您選(xuǎn)礦、脫硫、疏浚提(ti)供可靠保障！

　　一(yī)、渣漿泵的選擇(zé)及安裝

　　泵(beng)安裝時應進行(hang)以下複查：

　　1、基礎(chu)的尺寸，位置，标(biāo)高應符合設計(jì)要求，地腳螺栓(shuan)必須恰當和正(zheng)确地固定在混(hun)凝土地基中，機(jī)器不應有缺件(jiàn)，損壞或鏽蝕等(deng)情況；

　　2、根據泵所(suǒ)輸送介質的特(te)性，必要時應該(gāi)核對主要零件(jian)，軸密📱封件和墊(nian)片的材質；

　　4、所有(you)與泵體連接的(de)管道，管件的安(ān)裝以及潤滑油(yóu)管道的清洗要(yào)求應符合相關(guan)國家标準的規(guī)定。

　　二、渣漿泵的(de)使用泵的試運(yun)轉應符合下列(liè)要求：

　　1、驅動機的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；

　　2、查明(míng)管道泵和共軸(zhóu)泵的轉向；

　　3、各固(gù)定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑(huá)部位加注潤滑(hua)劑的規📞格和數(shù)量應符合設備(bei)技術文件的規(gui)定；

　　4、有預潤滑要(yào)求的部位應按(àn)規定進行預潤(rùn)滑；

　　5、各指示儀表(biǎo)，安全保護裝置(zhi)均應靈敏，準确(que)，可靠；

　　6、盤車應靈(ling)活，無異常現象(xiàng)；

　　7、高溫泵在試運(yun)轉前應進行泵(beng)體預熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小(xiao)🔆時溫升不應大(dà)于500℃；泵體表面與(yu)有工作介質進(jin)口的☀️工藝管道(dao)🈲的溫差不應大(da)于4090；

　　8、設置消除溫(wen)升影響的連接(jie)裝置，設置旁路(lu)連接裝置提😍供(gong)冷卻水源。

　　渣漿(jiang)泵操作時應注(zhu)意以下幾點：

　　1、禁(jin)止無水運行，不(bú)要調節吸人口(kou)來降低排量，禁(jìn)止♻️在過低👈的流(liu)量下運行；

　　2、監控(kòng)運行過程，*阻止(zhi)填料箱洩漏，更(geng)換填料箱時要(yào)用🎯新填料；

　　3、确保(bao)機械密封有充(chong)分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁止(zhi)使用過量水流(liu)；

　　4、潤滑劑不要使(shǐ)用過多；

　　5、按推薦(jian)的周期進行檢(jian)查。建立運行記(jì)錄，包括運行小(xiao)時數，填料的調(diao)整和更換，添加(jiā)潤滑劑及其他(tā)維護措施和時(shí)間。對渣漿泵抽(chōu)吸和排放壓力(lì)，流量，輸人功率(lü)，洗液和軸承的(de)溫度以及振動(dong)情況都應該定(dìng)期測量記錄。

　　三(san)、渣漿泵的維護(hù)

　　1、渣漿泵機械密(mi)封失效的分析(xi)渣漿泵停機主(zhǔ)要是由🈲機⚽械密(mi)封的失效造成(chéng)的。失效的表現(xiàn)大都是洩漏，洩(xiè)漏原因有以下(xia)幾種：

　　(1)安裝時密封面(mian)間隙過大，沖洗(xi)液來不及帶走(zǒu)摩擦副産🔞生的(de)熱📧量；沖洗液從(cóng)密封面間隙中(zhong)漏走，造成端面(miàn)過熱㊙️而損壞。

　　(3)液體介(jie)質潤滑性較差(chà)，加之操作壓力(lì)過載，兩密封面(miàn)跟蹤轉動不同(tong)步。例如高轉速(su)泵轉速為20445r/min，密封(fēng)面😍中心直徑為(wei)7cm，泵運轉後其線(xian)速度高達75 m/s，當有(yǒu)一個密封面滞(zhì)後不能🈲跟蹤旋(xuan)轉，瞬時高溫造(zao)成密封面損💯壞(huai)。

　　(4)密封沖洗液孔(kong)闆或過濾網堵(du)塞，造成水量不(bu)足，使機㊙️封失效(xiào)♊。另外，密封面表(biao)面滑溝，端面貼(tie)合時出現缺口(kǒu)導緻🔴密封💚元件(jian)失效，主要原因(yīn)有：

　　(1)液體介質不(bú)清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很(hěn)高的速度⚽滑人(rén)密封⭐面，将端面(miàn)表面劃傷而失(shī)效。

　　(2)機泵傳動件(jian)同軸度差，泵開(kai)啟後每轉一周(zhōu)端面被晃動摩(mo)擦一次，動環運(yun)行軌迹不同心(xin)，造成端面汽化(hua)，過熱磨損。

　　(3)液體(ti)介質水力特性(xing)的頻繁發生引(yin)起泵組振動，造(zao)成密封面錯位(wei)而失效。液體介(jiè)質對密封元件(jiàn)的腐蝕，應力集(ji)㊙️中，軟硬材料配(pei)合，沖蝕，輔助密(mì)封0形環，V形🥰環，凹(ao)形環與液體介(jie)質不相容，變形(xíng)等都會造成機(ji)械密封表面損(sǔn)壞失效，所以對(dui)其損壞形✏️式要(yào)綜合💰分析，找出(chu)根本原因，保證(zhèng)機械密封長🌈時(shí)間運行。

　　2、渣漿泵(beng)停止運轉後的(de)要求

　　(2)高溫泵停車應(ying)按設備技術文(wén)件的規定執行(háng)，停車💔後應每💯偏(piān)20一30min盤車半圈，直(zhi)到泵體溫度降(jiang)至50℃為止。

　　(3)低溫泵(beng)停車時，當無特(tè)殊要求時，泵内(nei)應經常充滿🌐液(yè)😄體；吸入閥和排(pái)出閥應保持常(chang)開狀态；采用雙(shuāng)端面機械密🎯封(fēng)的低溫泵，液位(wei)控制器和泵密(mì)封腔内的密封(feng)液應保持泵的(de)灌漿壓力。

　　(4)輸送(song)易結晶，易凝固(gu)，易沉澱等介質(zhi)的泵，停泵後應(yīng)防🎯止堵塞，并及(ji)時用清水或其(qí)他介質沖洗泵(beng)和管道。

　　(5)排出泵(beng)内積存的液體(tǐ)，防止鏽蝕和凍(dòng)裂。

　　3、渣漿泵的保(bǎo)管

　　(1)尚未安裝好(hao)的泵在未上漆(qī)的表面應塗覆(fu)一層合适的防(fang)鏽劑，用油潤滑(huá)的軸承應該注(zhu)滿适當的油液(ye)，用脂潤滑的😘軸(zhou)承應該🥰僅填充(chong)一種潤滑脂，不(bú)要使用混合潤(run)滑脂。

　　(2)短時間泵(bèng)人幹淨液體，沖(chòng)洗，抽吸管線，排(pái)放管線，泵殼🚶‍♀️和(hé)葉💁輪，并排淨泵(bèng)殼，抽吸管線和(hé)排放管線中的(de)👨‍❤️‍👨沖洗🛀🏻液。

　　(3)排淨軸(zhóu)承箱的油，再加(jia)注幹淨的油，*清(qīng)洗油脂并再💜填(tian)🆚充新油💔脂。

　　(4)把吸(xi)人口和排放口(kǒu)封起來，把泵貯(zhù)存在幹淨，幹燥(zào)的地方，保護📱電(dian)機繞組免受潮(chao)濕，用防鏽液和(he)防蝕液噴射泵(bèng)殼内部。

　　(5)泵軸每(měi)月轉動一次以(yi)免凍結，并潤滑(huá)軸承。

　　渣漿泵正(zhèng)确選型能夠有(yǒu)效延長壽命

　　2、渣漿(jiāng)泵的布置：在渣(zhā)漿泵的布置中(zhōng)，應考慮泵的氣(qi)㊙️蝕餘量，使吸水(shui)管路的損失盡(jin)量減少。

　　3、渣漿泵(bèng)的設計流量要(yào)盡可能的小：由(you)于泵體内礦漿(jiāng)的流動，礦漿對(dui)渣漿泵體内的(de)承磨部件産生(sheng)沖擊和磨擦，從(cong)而導緻承磨部(bu)件産生磨損。很(hen)明顯，同樣的礦(kuàng)漿及流🔆量，礦漿(jiāng)的流速越慢，泵(beng)的承磨部件磨(mó)損速度就越慢(màn)，泵的使用壽命(ming)就越長。

　　4、泵的轉(zhuan)速越低越好：因(yin)為泵的轉速越(yue)低，渣漿泵的葉(yè)輪💯與礦漿的相(xiang)對速度也就越(yue)低，即與礦粒的(de)相對速🛀度也是(shi)越低的，故渣🙇‍♀️漿(jiang)泵葉輪的磨損(sǔn)速度也越慢。另(lìng)外，不同♌的渣漿(jiang)泵要達到相同(tong)流量，一般是葉(ye)輪直徑大時轉(zhuan)速低，葉輪直徑(jing)小時轉速高。