管道泵常用故(gu)障及排除/管道泵(beng)運行維護知識

管道泵常(chang)用故障現象，可能(neng)産生的原因及相(xiàng)應的排除方法有(you)：
　　1、水(shui)泵不出水。
　　可能産生(sheng)的原因：a、進出口閥(fa)門未打開，進出管(guǎn)道堵塞☔，流🆚道葉🙇🏻輪(lun)堵塞。
　　b、電機運動方向(xiang)不對，電機缺相，轉(zhuan)數很慢。
　　c、吸入管漏氣(qì)。
　　d、泵(bèng)沒灌滿液體，泵腔(qiāng)内有空氣。
　　e、進口供水(shui)不足，吸程過高，底(di)閥漏水。
　　f、管路阻力過(guò)大，泵選型不當。
　　相當(dang)的排除方法：a、檢查(cha)、去處堵塞物。
　　b、調整電(dian)機方向，緊固電機(ji)接線。
　　c、擰緊各密封面(miàn)，排除空氣。
　　d、打開泵上(shang)蓋或打開排氣閥(fá)，排盡空氣。
　　e、停止檢查(chá)、調整（并網自來水(shuǐ)管和帶吸程使用(yòng)易出現此現象）。
　　f、減少(shao)管路彎道，重新選(xuan)泵。
　　2、水泵流量不足。
　　a、先按(an)1、原因檢查。
　　b、管道、泵流(liu)道葉輪部分堵塞(sāi)、水垢沉積，閥門開(kai)度不足。
　　c、電壓偏低。
　　d、葉輪(lun)磨損。
　　相應的排除方(fāng)法：a、先按1、排除。
　　b、去處堵(du)塞物，重新調整閥(fá)門開度。
　　c、穩壓。
　　d、更換葉輪(lún)。
　　3、功(gōng)率過大。
　　可能産生的(de)原因：
　　a、超過額定流量(liàng)使用。
　　b、吸程過高。
　　c、更換軸(zhou)承。
　　相應的排除方法(fǎ)：a、調整流量，關小出(chū)口閥門。
　　b、降低安裝面(mian)。
　　c、更(geng)換軸承。
　　4、雜音振動。
　　可能(néng)産生的原因：a、管路(lu)支撐不穩。
　　b、液體混有(yǒu)氣體。
　　c、産生氣蝕。
　　d、軸承損(sun)壞。
　　e 、電機超載發熱運(yun)行。
　　相應的排除方法(fǎ)：a、穩固管路。
　　b、提高吸入(rù)壓力，排氣。
　　c、降低真空(kōng)度。
　　d、調整按5。
　　5、電機發熱。
　　可能(néng)産生的原因：a、流量(liàng)過大，超載運行。
　　b、碰擦(ca)。
　　c、電(diàn)機軸承損壞。
　　d、電壓不(bú)足。
　　相應的排除方法(fǎ)：a、關小出口閥。
　　b、檢查排(pai)除。
　　c、更換軸承。
　　d、穩壓。
　　6、水泵漏(lòu)水。
　　可能産生的原因(yin)：a、機械密封磨損。
　　b、泵體(tǐ)有砂孔或破裂。
　　c、密封(fēng)面不平整。
　　d、安裝螺栓(shuan)松懈。
　　相應的排除方(fāng)法：a、更換。
　　b、焊接或更換(huan)。
　　c、修(xiū)整。
　　d、緊固。
　　管道泵運行中(zhōng)的維護：
　　1、進口管路必(bi)須充滿液體，禁止(zhi)泵在氣蝕狀态下(xià)長期運行。
　　2、定時檢查(cha)電機電流值，不得(de)超過電機額定電(diàn)流。
　　3、泵進行長期運行(háng)後，由于機械磨損(sun)，使機組噪音及振(zhen)動增大時㊙️，應停車(chē)檢查，必要時可更(gèng)換易損零件及軸(zhóu)承，機組大修期一(yī)般🏒為一年。