渣漿(jiāng)泵斷軸的原因(yīn)以及改進措施(shī)
浏覽次數：2553發布(bu)日期：2025-12-13
斷軸情況(kuàng)分析，泵軸損壞(huài)斷裂。主要原因(yin)有以下幾點：
(1)材(cai)質不過關。
渣漿(jiāng)泵泵軸材質一(yi)般采用鉻釩鋼(gāng)或鉻钼釩鋼，材(cái)質不🔞過關是造(zao)成泵軸損壞的(de)主要原因。
(2)選型(xíng)不合理。
(3)安裝不(bú)精确。
(4)出料閥門(men)始終開啟，渣漿(jiāng)泵的操作一直(zhí)采用打開出料(liào)閥門啟✨動泵，造(zào)成電機超載增(zēng)加軸的負荷，并(bing)采用關小❌進料(liao)🚶♀️閥門🙇🏻控制流量(liang)會造成氣蝕，氣(qi)蝕形成的氧氣(qì)對金屬産生化(huà)學腐蝕作用，對(dui)軸和葉輪❌産生(shēng)疲勞損傷。
(5)正确(què)操作方法。
正确(que)操作方法應該(gai)是，啟動後轉速(su)正常緩慢開啟(qi)😄出料閥門，因出(chū)料閥門為手動(dong)，每次開、關需耗(hào)費30 rain以上，緻使泵(bèng)👈出料閥門始終(zhōng)開啟，應在出料(liao)處，安裝電動閘(zha)門操作。
(6)絮凝劑(jì)阻滞。
煤漿中含(hán)有一定量的絮(xu)凝劑，泵長時間(jian)停開時，絮凝劑(jì)🔞積聚沉澱造成(cheng)阻滞泵，再開時(shi)瞬間阻力大。
(7)攪(jiǎo)拌桶的循環量(liàng)始終保持不變(biàn)。
由于供料、壓濾(lǜ)過程中泵一直(zhí)處在高負荷運(yùn)轉，循環量👈應根(gen)據供料、加壓過(guò)濾情況進行調(diào)節，或者對3台廂(xiang)式壓濾機🈲采用(yòng)其中🐉功率小的(de)3台泵供料，用大(da)功率的1台泵進(jìn)🌂行加壓過濾。
根據泵(beng)的流量與轉速(su)成正比，可通過(guò)改變泵的膠帶(dài)輪🐉直徑改變轉(zhuan)速，進而降低泵(beng)的流量，提高揚(yang)程，其在高效工(gōng)作範圍内運行(hang)，提高工效并減(jiǎn)小對軸的
扭矩(ju)，降低疲勞損傷(shāng)程度。應充分利(li)用自控系統實(shí)⁉️現壓濾機👉入料(liào)閘閥與供料泵(beng)同時關閉，加裝(zhuang)或利用反吹回(hui)🐪流管将壓濾機(jī)回流壓力分配(pèi)至攪拌桶🏃♂️，以緩(huǎn)解對泵軸的損(sǔn)傷。
(9)流量偏離工(gong)作範圍。
由渣漿(jiang)泵廠家提供的(de)渣漿泵的性能(neng)曲線可看出渣(zhā)漿泵的流量、揚(yang)程、功率、效率在(zài)高效工作範圍(wei)内的數值，該範(fàn)圍在渣漿泵高(gao)效區内，也是泵(bèng)理論工作區間(jiān)。但實際操作是(shì)在滿足泵的入(ru)🌈料壓力基礎上(shàng)确定其它各個(gè)參數，此時的流(liú)量值不在工作(zuò)範圍内導緻渣(zha)🐇漿泵的功率等(deng)參數偏離高效(xiao)的工作區間。
聯系(xi)QQ：13972628682
聯系郵箱：@gionee.cc
傳真(zhēn)：
聯系地址：湖北(bei)省天門市