渣漿(jiāng)泵、壓濾機進料(liào)泵故障現象、原(yuan)因及解決辦法(fǎ)
第一(yi)、
現象：
原因：
1、進口閥門沒(mei)有打開或已淤(yu)塞。
2、吸水管(guǎn)路阻力太大或(huo)已堵塞。
解決方法：
1、開啟閥門或(huò)清淤。
2、改進(jìn)設計吸水管路(lù)或清淤。
3、降(jiàng)低安裝高度。
第二、
現(xian)象：
泵不出(chū)水，壓力表顯示(shi)有壓力。
原(yuán)因：
1、出水管(guǎn)路阻力太大。
2、葉輪堵塞。
3、轉速低。
解決方法：
1、檢查調整出水(shui)管路。
2、清理(li)葉輪。
3、提高(gao)轉速。
第三(sān)、
現象：
泵不轉。
解決(jue)方法：
第(dì)四、
現象：
流量不足。
原因：
1、葉(yè)輪或進、出水管(guǎn)路阻塞。
2、葉(yè)輪磨損嚴重。
4、泵安(ān)裝不合理或進(jìn)水管路接頭漏(lòu)氣。
5、輸送高(gāo)度過高，管内阻(zu)力損失過大。
6、進水閥門開(kāi)得過小或有障(zhang)礙。
7、填料處(chù)漏氣。
8、泵的(de)造型不合理。
解決方法：
1、清洗葉輪或(huò)管路。
2、更換(huàn)葉輪。
3、調整(zheng)轉速。
4、重新(xīn)安裝或堵塞漏(lou)氣。
5、降低輸(shū)送高度或減小(xiǎo)阻力。
7、壓(yā)緊填料。
8、重(zhòng)新選型。
第(dì)五、
泵的電機超(chāo)負荷。
1、泵揚程大(dà)于工況需要揚(yang)程，運行工況點(diǎn)向大流量偏移(yí)。
2、選用電機(ji)時沒有考慮漿(jiāng)體比重。
3、填(tian)料壓得過緊。
1、關小出水閥(fa)門，切割葉輪或(huo)降低轉速。
2、重新選配電機(jī)。
3、調整填料(liao)壓蓋螺母。
泵内部聲(shēng)音反常泵不出(chu)水。
原因：
1、吸入管阻力(lì)過大。
2、吸入(ru)高度過高。
3、發生汽蝕。
4、吸入口有空氣(qi)進入。
5、液體(ti)溫度過高。
2、降(jiang)低吸上高度。
3、調出水閥使(shi)泵在規定範圍(wei)内運行。
4、堵(dǔ)塞漏氣處。
5、降低液體溫度(dù)。
第七、
現象：
泵振(zhen)動。
原因：
1、泵發生汽蝕(shí)。
2、葉輪單葉(ye)道堵塞。
3、泵(beng)軸與電機軸不(bú)同心。
4、緊固(gu)件或地基松動(dòng)。
解決方法(fa)：
1、調出水閥(fa)門，降低安裝高(gāo)度，減少進口阻(zǔ)力。
2、清理葉(yè)輪。
3、重新找(zhao)正。
4、擰緊螺(luo)栓，加固地基。
第八、
現(xian)象：
軸承發(fā)熱。
原因：
1、未開啟冷卻(que)水。
2、潤滑不(bu)好。
3、潤滑油(yóu)不清潔。
4、推(tuī)力軸承方向不(bú)對。
5、軸承有(you)問題。
1、開啟(qǐ)冷卻水。
2、按(àn)說明書調整油(you)量。
3、清洗軸(zhou)承，換油。
4、針(zhen)對進口壓力情(qíng)況，應将推力軸(zhóu)承調方向。
5、更換軸承。
第九、
現象(xiang)：
填料壽命(mìng)短。
原因：
填料材質不(bu)好。
解決方(fāng)法：
更換好(hǎo)的填料。
現象：
泵漏油。
原因：
1、油位(wei)太高。
2、橡膠(jiao)件失效。
3、裝(zhuāng)配有問題。
解決方法：
1、降低油位eE。
2、更換橡膠件。
3、調整裝配。
第十一、
現象：
泵頭(tou)漏水。
解(jiě)決方法：
重(zhong)新裝配或壓緊(jǐn)。
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