渣漿泵(bèng)廠家拆檢與配裝(zhuang)zj渣漿泵步驟
ZJ型渣漿泵(bèng)是一種新型高效(xiao)節能耐磨耐腐蝕(shi)泵。該系泵在水💚力(li)設計、結構設計以(yi)及所用耐磨材料(liao)上，綜合了國内外(wài)同類🌏産品的優點(dian)并加以創新，從而(ér)達到了具有高效(xiào)節能、振動小🙇🏻、噪聲(shēng)低、運行可靠、使🥵用(yòng)壽命長等特點，廣(guang)泛應用于電力、冶(ye)金👣、煤炭、建材等行(háng)業輸送含有固體(tǐ)顆粒的漿體，因此(ci)該系列泵的拆檢(jiǎn)與裝配在機維修(xiū)中顯得尤為重。
zj渣漿泵裝(zhuang)配前，進行各零件(jian)的檢查與清洗工(gong)作，檢查零件是否(fǒu)🔱符合使用要求，要(yao)是損壞就需要更(geng)換💃🏻新的☀️零件，再進(jin)💋行裝配。
渣漿泵所(suǒ)用軸承一般為國(guo)産軸承，潤滑系統(tong)為稀❄️油。
1)軸承裝配注意事(shi)項
①需要(yao)使用經檢驗認定(dìng)為合格的軸承;
③對于角接觸軸承(cheng)、雙列調心軸承分(fèn)别檢查軸承遊隙(xì)，找出滾珠⁉️滾道中(zhōng)心，并根據内圈相(xiàng)對外圈的高低決(jue)定是👅否加墊及加(jia)墊厚度，加墊厚度(du)按保證軸承标準(zhun)遊隙确定。向心推(tui)力軸承不得👌反裝(zhuāng);
④裝配可(kě)拆卸(内外圈分離(li))軸承時，需要按内(nei)外圈對位标記安(ān)裝🐆，不得裝亂;
⑤對于可調頭(tóu)裝配的軸承，在裝(zhuāng)配時應将有編号(hao)的一端向外，以便(biàn)識别。
2)軸(zhou)裝配：
①為(wéi)避免與配合面發(fa)生咬住現象，裝配(pei)前應預先在安裝(zhuāng)面上📧塗🤞一層潤滑(huá)油，保護軸孔不受(shou)損傷;
②軸(zhóu)承安裝采用熱裝(zhuāng)法，即将軸承放入(ru)盛有機油的加💋熱(rè)箱内，随油加熱至(zhì) 80-00℃，其配合表面應全(quán)部浸在油📱中，油箱(xiang)内應放置溫度計(jì)，嚴格控制調溫不(bú)超過 100℃。加熱後應自(zi)然冷卻，不許驟冷(lěng)以免造成零件損(sun)壞或變形;
a.先裝後軸承，然(ran)後将擋套、圓螺母(mǔ)裝上并壓緊軸承(chéng)。
b.檢查軸(zhóu)承與軸肩是否靠(kào)緊，轉動應靈活平(píng)穩。然後再裝軸🌐承(chéng)箱。軸承箱的裝配(pèi)亦應采用熱裝法(fa)，要求同上。
c.*後安裝前軸承(cheng)，要求同上。
d.裝軸承箱上的(de)密封圈。
e.軸部分的其他配(pei)件，待主軸組件與(yu)托架裝好後，再按(an)裝配圖♊一次安裝(zhuāng)。
2 托架部(bù)分的裝配：
先将托架蓋、托(tuo)架體油池内的污(wu)物清除幹淨，将軸(zhou)👄承孔擦幹淨。 1)托架(jià)體與托架蓋的結(jie)合表面，清理幹淨(jìng)後，保證軸承孔上(shàng)✌️下符合圖紙公差(chà)，且允許在±0.015mm 範👉圍内(nei)，确定所加紙墊厚(hòu)❓度(調整厚度時，*多(duo)不超過三層墊)。托(tuo)架體接合面均勻(yun)塗好✊密封膠，将墊(niàn)放在托架體上，擰(ning)緊雙頭螺栓。2)裝油(you)池 M16×1.5 六角螺🔆栓及油(you)标，并🌈在油标盤上(shàng)通過圓心劃—0.2～0.5mm 水平(ping)線塗上紅漆，以示(shì)油位。3)裝油池冷卻(que)器部件及水冷腔(qiang)蓋(蓋下墊 2mm 膠墊。注(zhù)：有的泵無此蓋)。
5)前軸承壓(yā)蓋裝油封，墊青殼(ke)紙，裝在軸上用螺(luo)栓與❄️托架連接起(qǐ)來。
6)裝擋(dǎng)水盤和拆卸環。裝(zhuang)拆卸環時，螺栓孔(kong)内需加入⭕少量⛷️潤(run)滑脂，拆卸環要壓(ya)緊擋水盤。
7)裝軸承箱上的(de)調節螺栓和緊定(ding)螺釘。8)軸上裝磁力(li)百分🤟表🐅，檢測托架(jià)與後泵殼聯結的(de)半圓定位孔及🈚端(duān)面與軸回轉🏃中心(xīn)🚩的同軸度及垂直(zhi)度，均不能大于 0.25mm。
8)軸上裝磁(ci)力百分表，檢測托(tuo)架與後泵殼聯結(jié)的半🐅圓定位🎯孔及(ji)端面與軸回轉中(zhong)心的同軸度及垂(chuí)直度，均不能💰大于(yu) 0.25mm。
3 機械密(mì)封安裝：
⑶将機械密封組件(jiàn)裝入填料箱箱體(ti)，裝上機械密封壓(ya)緊螺栓👅，不🤞要擰緊(jǐn)。
1)将(jiāng)後泵殼安裝在托(tuō)架上。(注：大修時*好(hǎo)不要将後泵殼從(cong)托架上卸下);
2)在軸套上裝(zhuāng)密封膠圈并将其(qi)裝在軸上，而後在(zài)軸😍套上裝上填料(liào)壓蓋和水封環;
3)安裝填料(liào)箱并将密封圈裝(zhuang)在槽内，裝副葉輪(lún)密封⚽圈和副🔴葉輪(lun);
4)裝好後(hou)護闆雙頭螺柱，用(yong)吊裝工具将後護(hu)闆吊起，裝在後👉泵(beng)殼上，擰緊螺母。測(ce)量後護闆内孔與(yu)副葉輪輪毂的間(jian)隙是否均勻，盤車(che)觀察是否有摩擦(ca)之處。
5 安(an)裝葉輪、渦殼：
1)葉輪“ T"型螺紋(wen)上塗上潤滑脂，将(jiāng)葉輪裝在軸上，擰(nǐng)緊✂️，壓實副葉輪。
3)用渦殼吊裝工具(jù)将渦殼吊起，裝配(pei)在後護闆上，裝好(hao)泵殼連接螺栓及(jí)卡闆，調整好渦殼(ké)出水口頂面***泵殼(ké)出水口頂面的距(ju)離㊙️為 5mm 後卡住渦殼(ké)。
6 前泵殼(ké)及前護闆部分的(de)安裝：
1)前(qian)泵殼墊高平放于(yú)地，前護闆裝入雙(shuang)頭螺柱，用吊裝工(gōng)具吊***泵殼内，與前(qian)泵殼緊固在一起(qǐ)。
2)裝前護(hù)闆密封圈與前泵(beng)殼吊環螺釘。
3)吊起前泵殼(ke)及前護闆部分，将(jiang)前護闆錐外圓推(tui)入渦殼錐孔🈲内，調(diào)好渦殼出水口頂(ding)面到泵殼出水口(kou)頂面的距離為 5mm 後(hou)擰緊全部泵體螺(luo)栓 。
4 ) 調節(jie)葉輪與前護闆間(jian)隙為0.75mm-1.00mm，調整方法同(tong)前述。
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