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常(chang)州思复(fu)装备制(zhi)造有限(xiàn)责任公(gōng)司(3G网站(zhan))-渣漿泵(beng)管道堵(dǔ)塞怎樣(yàng)解決？
浏(liu)覽次數(shù)：64發布日(rì)期：2025-12-13
渣漿(jiāng)泵管道(dao)堵塞的(de)原因詳(xiang)細分析(xi)
(1)蝸殼内(nèi)固硬沉(chen)積物淤(yu)塞，可采(cai)取清除(chú)淤塞物(wu)措施。
(3)如軸與(yǔ)添料箱(xiang)不同軸(zhou)心，主要(yao)原因是(shi)加工誤(wù)差大、安(an)裝不正(zheng)🥵确。應注(zhu)意在安(an)裝後檢(jiǎn)查安裝(zhuang)是否正(zheng)确。 如密(mì)封水環(huán)磨損嚴(yán)⛹🏻♀️重，需更(gèng)換新水(shui)環。如密(mì)封清水(shui)管堵塞(sāi)🔱,密封水(shuǐ)無法進(jìn)入盤根(gen)中間造(zao)成盤根(gēn)磨損快(kuai),導緻漏(lou)料。應對(dui)堵塞水(shuǐ)管進行(hang)疏通,保(bao)持密封(fēng)水㊙️清潔(jié)。
(4)主要有(yǒu)以下5 點(dian)原因：
①介(jiè)質密度(dù)不均勻(yun)。介質密(mì)度不均(jun)勻造成(cheng)泵剛剛(gāng)啟動時(shí)會出現(xian)振動,當(dang)泵正常(chang)開啟後(hou),泵的振(zhèn)動會消(xiao)失
③有汽(qì)蝕,使泵(beng)的葉輪(lún)不平衡(heng)。應降低(di)安裝高(gao)度,調小(xiao)出水閥(fa)門,減少(shǎo)進口阻(zǔ)力。
④吸入(rù)管進氣(qi)不均勻(yun)。 應改善(shan)泵的進(jìn)料情況(kuàng)，強化進(jin)氣的均(jun1)勻❌穩定(dìng)性。
⑤泵軸(zhóu)承遊隙(xi)大。軸承(chéng)遊隙過(guo)大會導(dǎo)緻泵的(de)振動大(da), 在日常(cháng)🌈設備運(yùn)行中應(ying)随時注(zhù)意觀察(chá)泵的情(qíng)況, 發現(xian)泵軸和(hé)電機軸(zhou)不同心(xīn)或軸承(cheng)損壞要(yào)及時處(chu)理。
(5)主要(yào)有以下(xia)5 點原因(yīn)：
①未開啟(qǐ)冷水或(huò)冷卻水(shui)箱堵塞(sai)，應開啟(qi)冷卻水(shuǐ)功能或(huò)疏通冷(leng)卻水道(dào)。
②設備潤(run)滑不好(hao)。應按說(shuo)明書調(diào)整潤滑(hua)油量。
③潤(run)滑油不(bu)清潔,油(yóu)中有雜(zá)質。應清(qing)洗軸承(cheng),換潤滑(huá)油。
④推力(li)軸承方(fāng)向不對(duì)。針對進(jin)口壓力(li)情況,調(diao)整推力(lì)軸❄️承方(fāng)向。
⑤軸承(chéng)出氣口(kou)堵塞,導(dao)緻軸承(cheng)箱體内(nei)的熱氣(qì)不能排(pái)出，使設(she)備溫度(dù)升高。應(ying)對出氣(qi)口 進行(háng)清理。
(6)主(zhǔ)要有以(yi)下4點原(yuan)因：
①電機(jī)軸與泵(bèng)軸不對(duì)稱或不(bu)平行。應(yīng)調節電(dian)機軸 或(huò)者泵軸(zhou),如果軸(zhou)變形或(huo)者彎曲(qǔ)就直接(jiē)更換軸(zhou)。
②軸承裝(zhuāng)配不合(he)理。将軸(zhóu)承和軸(zhóu)重裝,或(huo)者更換(huàn)軸承。
③泵(beng)内有摩(mó)擦或葉(yè)輪失去(qu)平衡。應(ying)消除摩(mó)擦或更(gèng)換新葉(ye)輪。
④ 潤滑(hua)不好。過(guò)量過少(shao)有雜質(zhì)都會導(dǎo)緻軸承(chéng)壽命短(duǎn),應将軸(zhou)承取出(chū)清洗後(hòu)再使用(yòng)。
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