創(chuang)新的耐磨橡膠與(yu)普通橡膠之間的(de)比較

 說到耐磨橡膠，它(ta)可是我國近幾年(nian)礦山企業應用中(zhōng)火的襯件材料，可(kě)廣泛用于礦山設(she)備及零部件國，已(yǐ)🚩成為礦山行業耐(nài)
　　  說到耐磨橡膠(jiao)，它可是我國近幾(jǐ)年礦山企業應用(yong)中火的㊙️襯件🥰材料(liao)，可廣泛用于礦山(shan)設備及零部件國(guó)，已成為礦山行業(yè)耐磨🐅材料的材料(liao)。
　　而在濕式耐磨(mó)橡膠中，有一種由(yóu)創新的煉膠工藝(yi)煉制的耐磨橡膠(jiao)，它成為中國的礦(kuang)山設備，那就是💔于(yu)2000年研發的耐磨橡(xiang)膠。它🎯的綜合性能(néng)非常強，耐磨指數(shu)可達到128%，回彈率達(da)到80%，抗拉強度達到(dào)23.5MP，、撕裂強度達能到(dào)168N/mm，打破了國外膠業(ye)公司在中國濕式(shi)耐磨橡膠領域長(zhǎng)達80多年壟斷，被譽(yù)為“耐磨橡膠王”。
　　與普通橡膠相比(bǐ)，耐磨橡膠性能究竟有哪(na)些優勢呢？
　　其根(gēn)本的優勢在于采(cǎi)用了創新的煉膠(jiao)工藝，從選💃膠到助(zhu)😍劑的使用，及的硫(liu)化都與傳統制膠(jiao)工藝不同。傳統橡(xiàng)膠在制膠的過程(cheng)中，為縮短幹燥時(shí)間，通常對脫水後(hòu)的乳膠進行錘磨(mo)造粒，所産生的剪(jian)切力，在一定程度(dù)上破🙇‍♀️壞了橡膠的(de)天然高分子鍊，降(jiang)低了橡膠的天然(ran)耐磨性（橡膠長分(fèn)子鍊保存越好，橡(xiàng)膠的耐磨性能越(yuè)好）。而且大量的添(tiān)加橡膠助劑，減少(shao)了天♊然橡膠的含(hán)量👌。采用的是天然(rán)乳膠，而非🤩傳統的(de)固體膠塊；助劑經(jīng)高效粉磨至納米(mi)級尺度🤞，比傳統助(zhù)劑顆粒小了好幾(ji)個數量級。助劑與(yǔ)乳膠在濕式狀态(tai)下直接混合，混合(hé)時間更短📞，而混合(he)均♋勻程度比傳統(tong)工藝高得多，從而(er)減少了傳統工藝(yì)中長時間對橡膠(jiao)進行攪拌和剪切(qiē)而對橡膠長分💋子(zǐ)鍊造成的破壞。加(jiā)之由于容易混合(he)均勻，橡膠助劑隻(zhi)需很少便可。以上(shang)過程都提高了天(tiān)然橡膠或者說橡(xiàng)膠長分子鍊在橡(xiang)膠成品中的☔含量(liàng)，此含可達97%。
　　耐磨(mo)橡膠硫化過程與(yu)傳統橡膠的不同(tóng)在于，傳統橡膠采(cǎi)用⭐熱傳導方式加(jia)熱，而采用高頻感(gǎn)應加熱。熱傳導方(fāng)式加熱時，離熱源(yuan)近的部位受熱快(kuai)，離熱源遠的部位(wèi)受熱慢，為了讓所(suo)有部位都受熱，導(dǎo)緻🌍近熱源部位受(shòu)熱時🍉間過長，膠坯(pi)受熱不均，使橡膠(jiao)硫化不均，影響橡(xiàng)膠整體💚性能。而高(gāo)頻感應加熱技術(shu)使橡膠内外同時(shí)受熱、同時硫化，硫(liú)化均勻，不存✌️在過(guo)硫或♉欠硫現象，使(shi)橡💛膠成品的✏️性能(neng)穩定。
　　這就是耐(nai)磨橡膠比傳統橡(xiang)膠好的秘密。膠業(yè)把這款😍橡膠用于(yú)各種選礦設備中(zhong)，作為耐磨襯件，如(ru)水力旋🤞流器、耐磨(mo)渣漿泵、耐磨閥門(mén)、管件等，都得到了(le)出色的🌍耐磨效果(guǒ)，在同等工況下，與(yǔ)普通設備相比，使(shi)用壽命都延長了(le)1倍以上。