水泵運轉可能(néng)的故障及處理

水泵的運轉

1、運轉(zhuan)前的檢查

水泵的(de)事故在裝置生産(chan)運轉初期發生的(de)最多，安裝質量直(zhí)接影響泵的運轉(zhuan)狀況，因此在試運(yun)轉期間要特别🥵慎(shèn)重地進行檢查。

泵(beng)安裝方面的大部(bu)分事故，除因驅動(dòng)機與泵對中不🆚準(zhun)外，就是吸入管配(pèi)置不當。吸入管路(lu)要求平直和縮短(duǎn)，長管路必須放大(dà)管徑以減少管路(lu)摩擦阻力。并應避(bi)免出現容易🐆導緻(zhì)事故的高部位局(jú)部空氣囊。所以應(ying)采用上部平直的(de)偏心變徑管；管道(dào)與泵連續之前🔞管(guǎn)路上設置濾網(網(wang)眼約40目)，其淨面積(jī)🏒應是吸入管流通(tōng)截面的3-4倍。在濾網(wǎng)前後裝上壓力表(biao)，以便在運轉中監(jiān)視濾網的堵塞情(qíng)況；管路各支架都(dōu)應充分的發揮各(gè)自的作用，管路應(yīng)進行試壓，試水壓(yā)力應為操作壓力(lì)的1.5倍🧑🏽‍🤝‍🧑🏻，不滲不漏。

泵(beng)基礎是否牢固，螺(luó)栓、螺帽有否松動(dòng)，應經得住運✉️轉中(zhōng)産生的歪斜和沖(chong)擊，檢查泵的部件(jian)，附件是否❌齊全，安(ān)裝調整是否符合(he)規定。

二、操作準備(bèi)

1、盤車
2、核對吸入條(tiáo)件
3、調整填料或機(jī)械密封裝置。向冷(lěng)卻水夾套和密封(fēng)裝置中✂️的冷卻、封(feng)液系統分别通水(shuǐ)、通液，确認流道暢(chàng)通。
4、加注潤滑油、脂(zhi)向油箱和潤滑部(bu)位加注選定的合(hé)格潤滑油脂，達适(shì)當的油面高度、脂(zhi)量。
5、灌泵
6、高溫泵和(he)低溫泵有必要進(jin)行預熱或預冷